​大朗CNC加工在銑（xǐ）削中，可能因（yīn）切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動，會對加工精度、表麵質（zhì）量、加工效率產生（shēng）一定的不良影響。要減少切削振動（dòng），需要（yào）考慮相關的因素，以（yǐ）下（xià）做了全麵的總結，供大家參考。
剛性差的夾具：

1）評估切削力的方向，提供足夠的支撐或改（gǎi）進夾具

2）通過減少切深ap來降低切削力

3）選擇（zé）具有更（gèng）鋒利切削刃的疏（shū）齒和不等齒距銑刀

4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和（hé）小平行刃帶的槽型

5）選擇細晶粒無塗層刀片或薄塗層刀片

6）避免在（zài）工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工（gōng）

軸（zhóu）向剛性差的工件

1）考（kǎo）慮使用具有正（zhèng）前（qián）角槽型的方肩銑刀 (90°主偏（piān）角)

2）選擇具有L槽型的刀片

3）降低（dī）軸向切（qiē）削力 - 更小的切深、更小的（de）刀尖圓弧半徑（jìng）和（hé）平（píng）行（háng）刃帶

4）選擇（zé）不等齒距疏齒銑刀

5）檢查刀具磨損（sǔn）

6）檢查（chá）刀柄跳動量

7）改進刀具夾緊情況

刀具（jù）懸（xuán）伸過長

1）使懸伸最小

2）使用（yòng）不等（děng）齒距疏齒銑刀

3）平（píng）衡徑向和軸向切削力 - 45°主偏角、大刀尖圓弧半徑（jìng）或圓刀片銑刀

4）提高每齒進給

5）使用輕快切削刀片（piàn）槽型

6）減小（xiǎo）軸向切（qiē）深af

7）在（zài）精加工中采用逆銑

8）使用超過尺寸銑（xǐ）刀和采用Coromant Capto接口的接杆（gǎn）

9）對於整體硬質合（hé）金立（lì）銑刀和可換頭銑刀，嚐（cháng）試使用齒數更少和/或螺旋角更大的銑刀

使用剛性差的主軸銑削方肩

1）選擇盡可能（néng）小直徑的銑刀（dāo）

2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片

3）嚐試逆銑

4）檢查主軸變形量以查看是否處（chù）於機床的可接受範圍內

不穩定的工作台進給

1）嚐試逆銑

2）緊固機（jī）床進給機（jī）構（gòu）：對於（yú）數控機床，調整（zhěng）進給螺釘

3）對於傳統（tǒng）機床，調（diào）整鎖緊螺釘（dìng）或更換滾珠（zhū）絲杠

切削參數

1）降低切削速度（dù） (vc)

2）提高進給 (fz)

3）改變切深ap

穩定性（xìng）差

1）縮短懸伸

2）提高穩定（dìng）性

在（zài）拐角中產生振（zhèn）動

1）以更低的進給率（lǜ）采用大編程圓角