​造（zào）成五金衝壓件凹凸（tū）的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵（chén）或鐵屑引起的，它使產品外觀品格（gé）低落的同時也使生產率大肆下降。那（nà）麽我們該如何去避（bì）免（miǎn）這種問題呢?下麵精密五金廠家小編給大家總結以（yǐ）下降低五金衝壓件凹凸的5大方法。
1、拉延（yán）模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品（pǐn）檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模（mó）圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修（xiū）正：剪切（qiē）工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在（zài）衝壓（yā）前必須觀察鐵粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的機械手速度：對於（yú）半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候（hòu），毛刺（cì）會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。為避免這種問題（tí），我們可以在生產前做製件（jiàn）的出料試驗，合理設（shè）置（zhì）機（jī）械手的速度和（hé）出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以（yǐ）在衝壓生產前必須在材（cái）料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛（máo）刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產（chǎn）前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料（liào），這也是很需需要的，並（bìng）且（qiě）還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細（xì）方法是在一塊（kuài）鋼板上塗上紅色漆後（hòu）使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤（chè）消的（de）前因形狀，假定去除率不達（dá）標，則必需檢查和修整清洗安（ān）頓。清洗油缺少時必需及時削減。