​1、刀具磨損：鈦合金配件加工過程中（zhōng）鈦合金的高硬度和切削（xuē）溫度的升高（gāo）會（huì）導致切削區（qū）域（yù）的（de）磨損嚴重。刀尖磨損主要是由（yóu）於鈦合（hé）金的高硬度和高溫（wēn）下的化學反應導致刀具表麵的氧化、脫落和（hé）燒蝕。刀刃磨損則是由於鈦（tài）合金的高硬度使刀刃與工件發（fā）生大量摩擦，導致刀刃表麵的材料（liào）磨損和脫落。
這些磨損不僅會降低切削效率和表麵質量，還可能引起工件表（biǎo）麵的質量問題（tí），甚至導致刀具斷（duàn）裂。因此（cǐ），需要選擇具有高硬度和高耐磨（mó）性的刀（dāo）具材料，以有（yǒu）效延長刀（dāo）具的使用壽命。

2、磨削裂紋：鈦（tài）合金配件加（jiā）工在鈦合金磨削過程（chéng）中，如（rú）果不采取適當的措施，可能會產生磨削裂紋。為了避免這種情況，需要選擇合適的冷卻液（yè）、磨料細度、磨料分（fèn）散度及磨削參數，確保冷卻（què）液溫度低且管道設備暢通無阻。

同時，應盡量采用硬質磨料，如陶瓷磨料，並根據實際情（qíng）況選擇合適的磨削機床精度和工件（jiàn）表麵（miàn）粗糙度（dù）。此外，磨削刀具的（de）切入深度與磨削速度對磨（mó）削裂紋的影響也需特別關注（zhù），應盡可能將其設置在合理（lǐ）的範圍內。

3、摩擦問題：鈦合金對摩擦有較高的敏感性，摩擦會導致鈦合金疲勞壽命降低。因（yīn）此，在設計時應盡量將此摩擦作用（yòng）減至（zhì）zui低程度。同時，鈦合金的耐蝕性能良好但不耐磨，且在某些（xiē）情況下可能發生接觸腐蝕和自燃。為（wéi）避免這些問（wèn）題，需要采取適當的鍍覆（fù）層或其他措施加以彌補。