​鋼材零件加工中，焊接質量的檢（jiǎn）查是（shì）至關重要的（de）環節，它直接（jiē）關係到零件的整體質（zhì）量和安全（quán）性（xìng）。以下是對鋼材零（líng）件焊接質量檢查的主要方麵，以清晰、分（fèn）點（diǎn）的方式呈現，並盡量參考了相關（guān）文章中的（de）數字和信息：

一、焊接前檢查

1、母材和焊（hàn）材：檢查鋼材和焊材（cái）的材質、規格、質量證明（míng）書等，確保符合設計要求和相關標準。
2、坡口及組對：檢查坡口的尺寸、形狀和清潔度，以及組對後的間隙、錯邊量等，確保符合焊接工藝要求。

3、焊（hàn）接（jiē）設備：檢查焊（hàn）接設備（如（rú）焊機（jī）、焊槍等）的性能和完好性（xìng），以（yǐ）及電源、氣體的供應情況。

二、焊接過（guò）程檢（jiǎn）查（chá）

1、焊接參數：檢查焊接（jiē）電流、電壓、焊接速度等（děng）參（cān）數是（shì）否設置正確，並記錄實際焊接參（cān）數。

2、焊接操作：觀察焊接（jiē）操作是（shì）否規範，如焊（hàn）接角度（dù）、焊接順（shùn）序、焊道搭（dā）接等（děng）。

3、層（céng）間清理：檢查每層焊接後是否及時清理（lǐ）了焊渣、飛濺等雜質，以確保下（xià）一層（céng）焊接的質量。

三（sān）、焊接後檢查

1、外觀檢查：

焊縫表麵應平整、光（guāng）滑，無裂紋（wén）、夾渣、氣孔等缺陷。

焊縫寬（kuān）度、高度應（yīng）符合設計要（yào）求，焊縫兩側應均（jun1）勻過渡。

檢查是否存在咬邊、未焊滿、根部收縮等（děng）不允許的缺陷（xiàn）。

2、尺寸檢（jiǎn）查：使用測量工具檢查焊縫的尺寸偏差、形狀（zhuàng）偏差等，確保符合圖紙和規範要求。

3、無損檢測：

對（duì）於重要或複雜的焊縫（féng），應進行無損檢（jiǎn）測，如X射（shè）線檢測、超聲波檢測等，以發現焊縫內部的缺陷。

根據焊縫的等級和要求，進行相（xiàng）應的無損檢測比（bǐ）例和方法（fǎ）選擇。例如，一級焊縫應進行100%的UT（超（chāo）聲波）檢（jiǎn）查，而二級焊縫可進行20%的lOT（射線）檢查。

4、機械（xiè）性能試驗：根據需要進行拉（lā）伸試驗、衝擊試驗等（děng）機械性能試驗，以評估焊縫的強（qiáng）度和韌性。

四、記錄和報告（gào）

1、焊接記錄：詳細記錄焊（hàn）接過程中的各項參數、檢查結果等信息，以備後續追溯和分析（xī）。

2、檢（jiǎn）驗報告：出具（jù）完整的焊接質量檢驗報告，明確標識（shí）焊縫的質量等級和存在的問題（tí），以供用戶參考和（hé）使用。