​一、材料特（tè）性與合金成分（fèn）

⑴合金成分問題：

精（jīng）密鋁合金零件鋁合金中的某些元素（sù）含量過（guò）高或過低（dī）都可能導致裂紋的產生。例如，鐵含量（liàng）過高或矽含（hán）量（liàng）過低的（de）合金，合金（jīn）中有害雜（zá）質（zhì）含量過高，鋁矽合金中含（hán）鋅或銅含（hán）量過高，鋁鎂合金中（zhōng）含鎂量過多等，都會降低（dī）合（hé）金的可塑性和韌性，從而增加（jiā）裂紋的風險。
⑵合金材（cái）料的易裂性：

某些合金鋼材料本身容（róng）易開裂，這也是需要考慮的因素（sù）之（zhī）一（yī）。

二、設計與結構問題

⑴結構（gòu）設計不合理：

鑄件結構設計（jì）不（bú）合理（lǐ），如有尖角，壁的厚薄變化太過（guò）於懸殊，會導致收縮受阻，從而增加（jiā）裂紋產生的可能性。

鑄件結構欠合（hé）理，收縮受阻鑄造圓角太小，也是裂紋產生的原因（yīn）之一。

⑵模具設計問題：

模具特別是型芯溫度過低，會影響金屬的（de）流動性和凝固過程（chéng），增（zēng）加裂紋的風險。

精密鋁合金零件模具結構不合理，如頂（dǐng）出裝置發生（shēng）偏（piān）斜，受力不勻，也可能導致裂紋的產生。

三、工藝與操作問（wèn）題

⑴澆注與凝固過程：

精密鋁合金零件澆注溫度過高會使金屬液流動性過（guò）強，容易（yì）產（chǎn）生卷入氣體和氧化夾（jiá）雜，同時過（guò）高的溫度也會降（jiàng）低金屬的抗拉強度，從而增加裂紋的風險。

凝固冷卻過程中，鑄錠內部由於冷卻不（bú）均，會產生極大的不平衡應力。這些應力如果集中（zhōng）到鑄錠的（de）薄弱處，就會產生應力集中，當應力超過（guò）金屬（shǔ）的強度（dù）或塑性（xìng）極限時，就會（huì）產生（shēng）裂紋。

鑄型局部過熱或冷卻速度過激（jī），也（yě）會導致（zhì）裂紋的產生。應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注（zhù）係統設計。

⑵熱處理過程：

精密鋁合金零件熱處理過程中，如果溫度過高或（huò）冷卻（què）速度過快，也可能導致金屬（shǔ）內部產生應（yīng）力集中（zhōng）和裂紋。

⑶其他工藝問題：

砂型退讓（ràng）性不良，如（rú）砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖（jiān）角高溫產生熱量集中，容易拉裂。

泥芯骨過大，會妨礙收縮，增加裂紋的風（fēng）險。

四、環境問題

⑴環境濕度與清潔度：

精（jīng）密鋁合金零件濕（shī）度過高的環境可能導致鑄型中的水分增加，從而增加氣孔和裂紋的風險。

鑄型或模具（jù）的清潔度不足，如殘留物、油汙等，也可能影響（xiǎng）金屬的流動性和凝固過程，增加裂紋的風險。