精（jīng）密機械加（jiā）工的技術難度大，影響因素多，涉（shè）及麵廣，投資強度大，產（chǎn）品個性強，其主（zhǔ）要內容有以（yǐ）下五個方麵： 

(1)加（jiā）工機理  除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當（dāng）前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切（qiē）剛、盤剛石微粉砂輪精密磨（mó）削、精密高速切削和精密砂帶磨（mó）削等；非傳統加工方（fāng）法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。並出現了具有複合加工機理（lǐ）的（de）電（diàn）解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨（mó）等複合加（jiā）工方（fāng）法。加工（gōng）機理（lǐ）的研究是精密和超（chāo）精密加工的理論基礎和新技術的（de）生（shēng）長點。

 (2)被加工材料  精密機械加工的被加（jiā）工材料在（zài）化學成分、物理力學性能、化學（xué）性能、加工性能（néng）上均有嚴格要求（qiú），應（yīng）該質地均勻、性能（néng）穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加（jiā）工材料才（cái）能得到精密機械加工的預期效果（guǒ）。

 (3)加工設備和（hé）工藝裝備 精密機（jī）械加工應（yīng）有高精度、高剛度、高穩定性（xìng）和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方（fāng）氮化硼（péng）砂輪． 及相應的高精度、高（gāo）剛度夾具等工（gōng）藝裝備，才能保證加工質量。 精密機械加工應首（shǒu）先考慮要有相應精度的精密加工（gōng）機床，不少精密機械加工往往是從設計製作其超精密機床（chuáng）開始（shǐ）的。並要配置所需刀具。目前，通用的係列的精密機械加工機床較少．批量也不會大。精密機（jī）械國工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械（xiè）加工機床上（shàng）加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤（wù）差補償等來提高加工精度。

（4）檢（jiǎn）測 精密機械（xiè）加工必須具備相應的檢（jiǎn）測技術，形成加工和檢測一體化。對於精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢（jiǎn）測。離線檢測是指（zhǐ）在加（jiā）工完成後，將工件送到檢驗室去檢（jiǎn）測；在位檢測是指工件（jiàn）在（zài）機床（chuáng）上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有什麽問題．便於再進行加工；在（zài）線檢測則（zé）是在加工過（guò）程中進行檢測，以便能夠主動控（kòng）製和實施動態誤差樸償。