精密機械加工的技術難度大，影響因素多，涉及麵（miàn）廣（guǎng），投資強度大，產品個性強，其主要內容有以下五個方麵： 

(1)加工機理  除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工（gōng）(特種加工)方（fāng）法發展迅速。當（dāng）前，傳（chuán）統加工方法主要有（yǒu）金剛石刀具精密切剛、盤剛石微（wēi）粉砂（shā）輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削（xuē）等；非傳統加（jiā）工方法主要有電子（zǐ）束、離子束、激光束（shù）等高能束加工、電火花、電化學加工、光（guāng）刻(刻蝕（shí）)等。並出現了（le）具有複合加工（gōng）機理的電解研磨、磁性研（yán）磨、磁（cí）流體拋光、超聲珩磨等複合加工方法（fǎ）。加工機（jī）理的研究是精密和超精密（mì）加工的理論（lùn）基礎和新技術的生長點。

 (2)被加工材料  精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化（huà）學性能、加工性能（néng）上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏（hóng）觀和微觀缺陷（xiàn）。符合性能要求的被加工材料才能得（dé）到精密機械加工（gōng）的預期效果。

 (3)加工設備和工藝裝備 精密機械加工應有（yǒu）高精度（dù）、高（gāo）剛（gāng）度、高穩（wěn）定性和自動化（huà）的機床，相（xiàng）應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛（gāng）石砂輪、立方氮化硼砂輪． 及（jí）相應的（de）高精度、高剛度（dù）夾具等工藝裝備（bèi），才能保證（zhèng）加工質量。 精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往是從設計製作其超精密機床開始（shǐ）的。並（bìng）要配置所需刀具。目前，通用的係列的精密機械加工機床較（jiào）少（shǎo）．批量也不會大。精密機械國工機床（chuáng）造價很（hěn）高，需專門訂貨（huò），如果在已有的精密（mì）機（jī）械加工機床上加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或（huò）誤（wù）差補償等來提高加工精（jīng）度。

（4）檢測 精密機械加工必須具備相應的（de）檢（jiǎn）測技術，形（xíng）成加工和（hé）檢測一體化。對於精密機械加工的檢測有（yǒu）三種方式（shì）：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成（chéng）後，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機（jī）床上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有什麽問（wèn）題．便於再進行加（jiā）工；在線檢測則是在（zài）加工過程中進行（háng）檢測（cè），以便能夠主動控製和實施動態誤（wù）差樸償（cháng）。