鈦合金密度低、比強度（強度/密度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性（xìng）、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車、醫學（xué）、體育用品及電解工業等許多領域均已大量使用鈦合（hé）金（jīn）。但導熱性（xìng）能差、硬度高、彈性模量（liàng）低等特性也導致鈦合金成（chéng）為較（jiào）難加（jiā）工的金屬材料。本文是針對（duì）其工藝特性總結出的鈦（tài）合金切（qiē）削加工中的一些工藝措施。

盡可能使用硬質合金刀具，鎢鈷類硬質合金具有強度（dù）高（gāo）、導熱性較好（hǎo）的特點，與鈦高溫下也不易發生化學反應（yīng），適合用來加工鈦合（hé）金。

鈦合金零件加工工藝合理選擇刀具幾何參數。為降低切削溫度，減少刀具（jù）粘結現（xiàn）象，可適當減小刀具前角，通過（guò）增加切屑與前刀麵的接觸麵積來散熱；同時增大刀具後角，減（jiǎn）少因已加工表麵回彈與刀具後刀麵摩擦接觸而（ér）產生刀具粘結（jié）、已加工表麵精度降低的現象；刀尖宜（yí）采用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦（tài）合金要經常修（xiū）磨刀具以保證其刃形鋒利、排（pái）屑順暢

適宜的切削參數。確定切削參數可參考一下方案：較低的切削速度――切削速（sù）度高會導致切削（xuē）溫度急劇升高；適中的進給量――進給量大則切削溫度高，進給量小則刀刃因在硬化層中切削時間（jiān）長而磨損加快；較（jiào）大的切削深（shēn）度――刀尖越過鈦（tài）合金表麵的（de）硬化層切削能提高刀具壽命。

加（jiā）工中切削（xuē）液流量和壓力要大，對加工區域要充分連續（xù）的冷卻以（yǐ）降低切削溫度。

選用（yòng）機床（chuáng）必須始終注意提高穩定性以避免振動趨勢。振動會（huì）造成刀刃崩碎、刀片損壞（huài）的結果。同時，加工鈦合金工藝係統剛性要好以保證切削時采用較大的切削深度（dù），但鈦合金加工回彈大，夾緊力較大會加劇工件變形，故精加（jiā）工（gōng）時可以考慮使用拚裝夾具等輔助支撐以滿足工藝係統剛度要求。

銑削方式一般采用順銑。鈦合金加工中逆銑造成的銑刀粘屑和崩刃要比順銑產（chǎn）生的銑刀破損（sǔn）嚴重得多（duō）。

磨削常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表麵燒傷。鈦（tài）合金零件加工工藝故磨削時宜（yí）采用磨粒（lì）鋒利、硬度高、導熱性好的綠碳化矽砂輪；根據被加工表麵光潔度的不（bú）同砂輪（lún）粒度可采用 F36～F80；砂輪硬度應較軟，用以減少磨粒與磨屑的粘附（fù），降低磨（mó）削熱（rè）；磨削進給量要小、速度（dù）偏低，乳化液充足。

鈦合金鑽孔時需要對（duì）標準鑽頭進行修磨以減少（shǎo）燒刀（dāo）和鑽頭折斷現（xiàn）象。鈦合金零（líng）件加工工藝修磨方法：適當增（zēng）大頂角（jiǎo）、減小切削部位前角、增大切削部（bù）位後角，圓柱刃倒錐度數（shù）翻倍。加工（gōng）中應增加退刀次數，鑽頭不得在（zài）孔內停留，及時清（qīng）除切屑，足量的乳化液冷（lěng）卻，注意觀察（chá）鑽頭變鈍應及時清除切屑，足量的乳化液冷卻，注（zhù）意觀察鑽頭變鈍應及時更換（huàn）修磨。

鈦合金鉸孔也（yě）需要（yào）對標（biāo）準鉸刀進行改製：鉸刀刃帶寬度應小於0.15mm，切削部位與校準部位宜圓弧過渡（dù），避免出現尖點。鉸孔時可采用組鉸刀多次鉸削，每次增加鉸刀直徑0.1mm以下，主軸轉速宜稍慢，退刀時（shí）不（bú）停車。用這（zhè）種方法鉸孔（kǒng）能達到較高的光潔度要求。

攻螺紋（wén）是鈦合金加工中最為困難的一環，因扭矩（jǔ）過大，絲錐刀齒很快就會磨損（sǔn），已加工部位的回（huí）彈甚（shèn）至能使絲錐折斷在孔內。選用普（pǔ）通絲錐加工時應根據直（zhí）徑大小適當減少其齒數以增（zēng）大容屑空間（jiān），在校準齒（chǐ）上留出0.15mm寬度（dù）的刃帶後需將後角增大至30°左右，去除1/2～1/3齒背，校（xiào）準齒保留3扣後增大倒錐度數。建議選用跳牙絲（sī）錐能（néng）有效的減少刀具和工件接觸麵積，加工效（xiào）果亦較好。

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