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不鏽鋼零件加工一般使用什麽型號（hào）刀具加工呢？有哪些基本要求?刀具型號一般用YW的，YT是加工（gōng）鋼件的，YG是加工鑄件（jiàn）的。
一、不鏽鋼零件加工時對刀具幾何參數的（de）要求，一般應從（cóng）前角、後角方麵（miàn）的選（xuǎn）擇來考慮。在選擇前角時，要（yào）考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾（qīng）角的正負角度大（dà）小等（děng）因素。不論（lùn）何種刀具，加工不鏽鋼（gāng）時都必（bì）須采用較大的前角。對後角選擇不宜過小，但也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度（dù），加速了刀具（jù）的磨損（sǔn）。通常，後角（jiǎo）應比加工普通碳鋼時適（shì）當（dāng）大些。 　　

二、不鏽（xiù）鋼零件加工時對刀（dāo）具切削（xuē）部分表麵粗糙度的要求提高刀具切削（xuē）部分的表麵光（guāng）潔度可減少切（qiē）屑形成卷曲時的阻力（lì），提高刀具的耐用度。與（yǔ）加（jiā）工普通碳鋼相比較，加工（gōng）不鏽鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力（lì），延長刀具的使用壽命。 　　

三、不鏽鋼零件加工時對刀（dāo）杆材料的要（yào）求，刀杆必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫（chàn）振和變（biàn）形。這就要求選（xuǎn）用適（shì）當大的刀杆截麵積，同時還（hái）應采用強度較高的材料來製造刀杆，如采用調質處（chù）理的45號鋼或50號鋼。 　　

四、不鏽鋼零件（jiàn）加工時對刀具切削（xuē）部分材料（liào）的要求加工不鏽鋼時，要求刀具切削部分（fèn）的材料具有較高的（de）耐磨性，並能在較高的溫度下（xià）保持其（qí）切削性能。目前常（cháng）用的（de）材料有：高速（sù）鋼和硬質合金。 　　

五、由於高速鋼隻能在600°C以下保持其（qí）切削性能，因（yīn）此不宜用於高速切削，而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。由於硬質（zhì）合金比高速鋼具有更好（hǎo）的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金（jīn）材料（liào）製成的刀具更適合不（bú）鏽鋼的切削加工。 　　

不（bú）鏽鋼零件加（jiā）工（gōng）提高（gāo）表麵質量，要用硬質合金刀具進（jìn）行加工（gōng），切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削速（sù）度（dù）Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。