鈦合金鑄件焊接接頭脆化（huà）原因分析？在常溫下，鈦與氧反應（yīng）生成致密的氧化膜，從而使其具有（yǒu）高的化學（xué）穩（wěn）定性與耐腐蝕性。在施焊過程中，焊（hàn）接溫度高達5000～10000℃，鈦（tài）及（jí）其合（hé）金與氧、氫和氮發生快速反應。據（jù）試驗（yàn），鈦（tài）合金在施焊過程中，溫度在300℃以上時（shí）能快速（sù）吸氫，450℃以上（shàng）時能快速（sù）吸氧，600℃以上時能快速吸氮。
而當熔池中侵入這些有害氣體後，焊接接頭的塑性和韌性都會發生明（míng）顯的變化，特別是在882℃以上，接頭晶粒嚴（yán）重粗大化，冷卻（què）時形成馬氏體組織，使接頭強度、硬度、塑性和韌性下降（jiàng），過熱傾向嚴重，接頭嚴（yán）重脆化。因此，在進行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫（wēn）區，不管是（shì）正麵還是反（fǎn）麵都應進行全（quán）麵可靠的氣體保護。
這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。延遲裂紋（wén）的產生 在焊後一段時間內，鈦及其合金的近縫區很容易產生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫熱影（yǐng）響區的擴散引起的。隨（suí）著氫含（hán）量的增加，析出的鈦（tài）氫化合物（wù）增加，熱影響區脆性增大（dà），再加上（shàng）析出的氫化（huà）物體（tǐ）積膨脹時（shí）產生的組織（zhī）應力（lì），導致裂紋的（de）產生。
