​精密五金（jīn）衝壓件精度不準確的原因分析？五金衝壓件的硬度檢測（cè）采用洛氏硬（yìng）度計。小型的、具有複雜形狀的衝壓件，可（kě）以（yǐ）用來測試平麵很小，無法在普（pǔ）通台式洛氏（shì）硬度計上（shàng）檢測。衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成（chéng）形、精整等（děng）工序。
衝壓件加工的材料主要是熱軋或冷（lěng）軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳（tàn）鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

1、原材料質量低劣。

2、多工序的（de）製件由於（yú）上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等（děng）的原則，引起了衝裁後尺寸的變化。

3、由於操作時定位不好，或者定位機構（gòu）設計得不 好，衝裁過程（chéng）中毛坯發生了竄動。或者（zhě）由於剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的（de）不準，均能引起尺寸超差。

4、衝裁順序不對。

5、模具刃口尺寸製造超（chāo）差。

6、精密衝壓件衝裁過程中的回彈、上道工序的製件形狀（zhuàng）與（yǔ）下道工序（xù）模具工作部分的支（zhī）承麵形狀不一致，使精密衝壓件製件在衝（chōng）裁過程中發（fā）生變形（xíng），衝裁完畢後產生彈性回複，因而影響（xiǎng）尺（chǐ）寸精（jīng）度。