​   分（fèn）析鈦合金切（qiē）削過程（chéng）中（zhōng）有哪些特（tè）點？鈦合金的硬度大於HB350時切削（xuē）加工特別困難，小於HB300時則容易出（chū）現粘刀現象，也難於切削。但鈦合金的硬度隻是難於切削（xuē）加工的一個方麵，關鍵在於鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影（yǐng）響。鈦合金有如（rú）下（xià）切削特點：
    (1)變形係數小：

    這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形係數小（xiǎo）於（yú）或接近於1。切屑在前刀麵上滑（huá）動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。

    (2)切削溫度高：

    由於鈦合金的導熱係數很小（隻相當於45號鋼的1/5～1/7），切屑（xiè）與前刀麵的接（jiē）觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集中在（zài）切削區和切削（xuē）刃附近的較小範圍內，切削（xuē）溫度很（hěn）高。在相同的切削條（tiáo）件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍（bèi）以上。

    (3)單位麵積上的切削力大：

    主切削力比切鋼時約（yuē）小20%，由於切屑（xiè）與前刀麵（miàn）的接觸長度極短，單位接觸麵積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由於鈦合（hé）金的（de）彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨（mó）損並影響零件的精（jīng）度。因（yīn）此，要求工藝係統應具有較好（hǎo）的剛性。

    (4)冷硬現象（xiàng）嚴重：

    由於鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆（cuì）的外（wài）皮；同時切削過程中的塑性變形也（yě）會造成表麵硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合（hé）金時（shí）的一個很重要特點。

    (5)刀具易磨損：

    毛坯（pī）經過衝壓、鍛造、熱軋等方法加工（gōng）後，形成硬（yìng）而脆（cuì）的不均勻外（wài）皮，極易造成崩刃（rèn）現（xiàn）象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中困難的工序。另（lìng）外，由於鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位麵積上切削力大的條件下，刀具很容易產生粘結磨損。

    車削鈦合金時，有時前（qián）刀麵的磨損甚至比後刀麵更為嚴重；進給量f<0.1 mm/r時（shí），磨損主要發生（shēng）在後刀麵上；當f>0.2 mm/r時，前刀麵將出現磨損（sǔn）；用硬質合金刀具精車和半精車時，後刀（dāo）麵的磨損以VBmax小於0.4 mm較合適（shì）。

    在銑削加工中，由於鈦合金材料的導熱係數低（dī），而且切屑與前刀麵的接觸長度極（jí）短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削（xuē）變形區和切削刃附近的較小範圍內（nèi），加工（gōng）時切削刃刃（rèn）口處（chù）會產生極高的切削溫度，將大大縮短刀具（jù）壽命。對於鈦合金Ti6Al4V來（lái）說，在刀具強度和機床功率允（yǔn）許的條件下，切（qiē）削溫度的高低是影響刀具（jù）壽命的（de）關鍵因素（sù），而並非切削力（lì）的大小。