​鋁合金在製造合成工藝過程中有哪些要求（qiú）？鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應爐和槽（cáo）式（shì）感應爐、坩堝爐和反射式平爐（使用天然氣或燃料（liào）油燃燒）以及電（diàn）阻（zǔ）爐和電熱輻射爐（lú）。爐料（liào）種類廣（guǎng）泛，從高質（zhì）量的（de）預合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構成的爐料都可以（yǐ）使用。然（rán）而，即使在最適宜（yí）熔煉澆注的條件下，熔化的鋁也易受三種類型的不（bú）良影響（xiǎng）：
·在高溫條件下，隨著（zhe）時間的推移，氫氣的吸附導致溶解在（zài）熔液中氫氣的增加（jiā）。

·在高溫條件下，隨著時間的推移，熔液發生氧化。

·合金元素的喪失。

氫氣是很容易被（bèi）熔化的鋁吸附的。不幸的是，在熔化的鋁合金中，氫氣的（de）溶解度基本上（shàng）大於其在固體鋁中的溶解度。當鋁合金凝固時，氫（qīng）氣從熔液中排出（chū），收縮孔隙（xì）度擴大並放大，同時伴隨著力學性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和（hé）潮（cháo）濕的熔化工具，但主（zhǔ）要（yào）的氫氣源是環境中的濕氣（qì）。

因為熔煉時幾乎（hū）難以防止（zhǐ）氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫（qīng）氣。最常使用的方（fāng）法是向熔液中鼓入幹燥的氮氣或氬氣泡。使用氯氣除去氫氣是格（gé）外（wài）有效（xiào）的。然（rán）而（ér），由於環境和安（ān）全原因常排（pái）除它在生產中使用（yòng）。

過去已利用減壓（yā）測試法測量出溶（róng）解在熔液中的氫氣量，其過程（chéng）是（shì）將熔化鋁的試樣注入鋼杯（bēi）中，並讓它在真空腔中凝固。觀察凝固過程發現，在凝固過程中氣泡變化的程度指示了存在的（de）氫氣量。同時使用凝固後的試樣切片可以檢查形成（chéng）氣（qì）泡的大小。

遺憾的是，這些方法並不精確，而且受到熔體中作（zuò）為氫氣泡晶核（hé）存在的氧（yǎng）化物顆粒（lì）的影（yǐng）響很大。測（cè）試溶解氫氣的更（gèng）好方法是使用專門設計的利用液體萃取（qǔ）技術顯（xiǎn）示氫氣的儀器。

鋁在熔液表麵瞬時形（xíng）成非常穩定的氧化物。氧化的速（sù）度隨著溫度的升高和某些合金元素(如鎂和鈹)的存在而增加。而如果鋁熔液表麵沒有受到於擾，那麽在其表麵形成的氧（yǎng）化（huà）物（wù）膜是自我限製的，任何（hé）紊流都會將氧化物膜攪（jiǎo）和到大部分的（de）熔液中，並產生新鮮的表麵以有利於更多的（de）氧化物形（xíng）成。生成的氧化物膜和氧（yǎng）化物（wù）雜質非（fēi）常（cháng）有害於鑄（zhù）鋁件的性能，然而，在合金冶煉、熔化金屬的轉運或澆注和鑄型注滿的過程中都會引起紊流。

熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔（kǒng）和（hé）氣（qì）孔的品核。缺少氧化物雜質時（shí），氣孔（kǒng）和碾微孔隙也就基本消失（shī）了。對於鑄鋁件的生產，減少氧化物雜質是特別重要的一個條件。因（yīn）為（wéi）通常它們的（de）液相線與固相線之問有非常大的幅差，而在多孔隙的狀態下冷凝，則很難給孔隙提供補給。

鑄件的氧化膜則形成了極易失效的脆弱麵，鑄鋁合金力學性能的不均勻性恰恰就是由（yóu）於這些氧化膜的存（cún）在（zài）而引起的，如（rú）果沒有這些氧化膜，不均勻性就會減少，鑄件性（xìng）能的重複性就（jiù）會優於鍛（duàn）件，用X射線檢查時，這些氧（yǎng）化膜通（tōng）常是不可見的，但必須做到事前預防而不要等（děng）事後發現時再去修補。

在熔（róng）融狀態下，可以利用熔劑（jì）的（de）覆蓋來控製氧化物。這些熔劑一般為氯化鎂鹽（yán）。它們漂浮在熔液的（de）表而上。但仍要定期從熔液表麵清除氧化（huà）物，可以采用熔液通過過（guò）濾床的辦法從大熔爐中清除這些懸浮的氧化物雜質。較小規模生產時，可以在澆注係統中設置（zhì）過濾器來清除氧化物。

為了防止在鑄件中形成氧化膜，則需（xū）要讓金屬以毫尤紊流的狀態（tài）進入（rù）到鑄型的型腔．對大多數鑄件（jiàn）來說，利用重力澆注的方法就不（bú）可能做到這（zhè）一點（diǎn），因為直澆道的水頭高度會加快流動速度從而發生紊流，所以一定要采用反重（chóng）力法或液（yè）位模（mó）具澆注技術。這樣過濾器減（jiǎn）緩金屬流動的速度，使其慢到足以防止氧化（huà）物產生。

另外必須從底部注入模具的型腔，注（zhù）入鑄件各個液位（wèi）的次序電要精心設計（jì）好，以免發生“瀑布”——模具中液（yè）態金屬（shǔ）從較高液位掉落（luò）到較低的（de）液位，從而在新（xīn）生金屬表麵形成氧化（huà）物。利用從底部注（zhù）入模具的（de）方法，液態金屬頂上的氧化層將（jiāng）升入到（dào）上砂箱層麵的頂部（bù）並流（liú）入冒口的頂，這樣則不（bú）會損害鑄件。

很多（duō）鑄鋁合金都含有像鎂這樣的會慢慢與氧（yǎng）氣發生反應的元素（sù），熔化的金屬保存時間過長，這些元素就會被逐漸氧化，導致鑄件的化學成分不達標，而其他一些合金元素，例如具有（yǒu）低氣化壓的鋅，還會從浴槽的表而蒸發（fā）。