CNC加工的內容很多，包括很多方麵，特別是在機械工業中，這個詞經常被使用（yòng）。什麽是數控加工（gōng）工藝？ CNC編程（chéng）中有哪些注意事項？這些都是這方麵的問題，但也值得考慮。我們將詳細（xì）介紹它們。

CNC：是計算機數控的英文縮（suō）寫，意思是計算機數控（kòng）機床，簡稱CNC機床，是一種由程序控製的自動機床，所謂的CNC編程是指對CNC機床進行編程。

1. CNC編程的注意（yì）事項

（1）工件過高時，應使用不（bú）同長度的刀具將其粗化。使（shǐ）用大刀進行粗加工後，應使用（yòng）小刀清除殘留的材料。

（2）采（cǎi）用平底銑刀加工平麵，減少了球刀的（de）使用，減少了加工時間。如果存在斜率且（qiě）為整數，則應使用斜切機進行處理。

（3）合理設置公差可以平衡加工精度和計算機計算時間，執行更多的程序（xù），並減少（shǎo）空轉刀具的時間。

（4）如果毛坯材料的硬（yìng）度高，則選擇反向銑削；如果毛坯材料的硬度低，則選擇向下銑削。粗加（jiā）工上（shàng）銑削，精加（jiā）工下銑削。

（5）刀具材料的韌性好，硬度低，適用於粗加工，而韌性差，硬度高的刀具材料適合於（yú）CNC加工。

2.CNC加工技術

（1）零件夾緊方（fāng）法及夾（jiá）具的選擇

除了這兩個原則，我們還應該考慮以下（xià）兩個（gè）原則：第一個是選擇第一個，第二（èr）個是選擇鉗位方案

一種。嚐試一次定位（wèi）和夾緊完成所有表麵的加工。因此，必（bì）須選擇對每個要（yào）處理的表麵都（dōu）方便的定位模式。

b。一（yī）次夾緊（jǐn）工件時，應加工工件的所（suǒ）有表（biǎo）麵。

C。在確定（dìng）工件在工作（zuò）台（tái）上的位置時，應考慮每個工（gōng）位的處理，工具的長度和工具（jù）的剛度。

d。受CNC加工（gōng）中使用的夾具應由通用部件組裝並盡可能可調，以縮短生產準備時（shí）間。

（2）處理順序的安（ān）排（pái）

在安排加工順序（xù）時，我們必（bì）須遵守基本原則，包括“表（biǎo）麵先於孔”，“粗糙先於精”等。除了這些基本（běn）原則外，我們還應遵循以下原則（zé）：1

一種。可以（yǐ）根據切削刀具的集（jí）中處理過程進（jìn）行加工，避（bì）免重複使用相同的刀具，並（bìng）減少了（le）換刀的次數和時間。

b。對（duì）於同軸度要求較（jiào）高的孔係統，應在加工一次孔（kǒng）係統後再加工其他坐標位置的孔係統，以消除重複定位引（yǐn）起的誤差，提（tí）高孔係（xì）統的同軸度。

C。選擇並確定刀具點和（hé）換刀點，一旦確定，就不適合更換。

（3）刀具進給路徑的規劃

此（cǐ）處的進給路徑是指（zhǐ）刀具相對於CNC加工（gōng）中待加工零件的運動路徑。在計（jì）劃進給路徑時，我（wǒ）們還應遵循某些原則，例如確保加工零件可以獲得良好的加工精度和表麵質量，簡化數值計算並最小化進（jìn）給路徑。

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