對CNC加工進行直線移（yí）動（dòng）測量時一（yī）般（bān）采用（yòng）直（zhí）線（xiàn）型檢測（cè）元（yuán）件，稱為直接（jiē）測量，所（suǒ）構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取（qǔ）決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響，由於機床工作台的直線位移與驅動電動機的旋（xuán）轉（zhuǎn）角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢（jiǎn）測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接（jiē）測量工作台的移動距離，這種方法稱為間（jiān）接測（cè）量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。

其測量精度取決於（yú）檢測元件和機（jī）床進給（gěi）傳動鏈的精度。閉環數控機床的CNC加工精度在很大程度上是（shì）由（yóu）位置檢測裝置（zhì）的精（jīng）度決定的（de），數控機床（chuáng）對位置檢測元件有十分（fèn）嚴格的要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間（jiān）或者更小。

1、進（jìn）給伺服（fú）係統對位置測量裝置的（de）要求

進給伺服係統（tǒng）對位置測量裝（zhuāng）置有很高的要求（qiú）：

1）受（shòu）溫度、濕度的影響小，工作可靠，精（jīng）度保持性好，抗幹擾能力強。

2）能滿足精度、速度和測量（liàng）範圍的要求。

3）使（shǐ）用維（wéi）護方便，適應機床工作環境。

4）成本低。

5）易（yì）於實現高速的動態（tài）測量和處理，易於實現自動化。

位置檢測裝（zhuāng）置（zhì）按（àn）照不同的分（fèn）類方法（fǎ）可分成不（bú）同的種類。CNC加工按輸出信號的形式分類可分（fèn）為數字式和模擬式；按測量（liàng）基點的類型可分類為增量式和絕對式；按位置測量元件的運動形式分類（lèi）可分為回轉型和直（zhí）線型。

2、檢測裝置故障的診斷與排除

檢測元件出現（xiàn）故障的概率（lǜ）與數控裝（zhuāng）置相比還是比較高（gāo）的，常常會岀現線纜損壞（huài）、元件汙損，碰撞變形的現象（xiàng）。如果懷疑是檢（jiǎn）測元件的故障要首先檢查有（yǒu）無線纜折（shé）斷、汙損、變形等，還可以通過測量其輸出來確定檢測元件的好（hǎo）壞，這就要求必須熟練掌握CNC加工檢測元件（jiàn）的工（gōng）作原理及輸出信號。下麵以SIEMENS係（xì）統（tǒng）為例進行說明。

（1）輸岀（chū）信號。SIEMENS數控係統位（wèi）置控製模塊與位置檢測裝置的連接（jiē）關係。

增量式旋轉測量裝置（zhì）或直線裝置的輸出信號有兩種形式：第一種是電（diàn）壓或電流正弦信號（hào），其中EXE為脈衝整形插值器；第二種（zhǒng）是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光柵（shān）尺為例，該光柵由光（guāng）柵尺、脈衝整形插值器（EXE）、電纜及接插（chā）件等部件組（zǔ）成。

機床在CNC加工運動過程中，從掃描（miáo）單（dān）元輸出三（sān）組信號（hào）：兩組增量信號由四（sì）個光電（diàn）池產生，把兩個（gè）相差180°的光電（diàn）池接在一（yī）起，它們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個（gè）相差（chà）180°的光電池接成推（tuī）挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效（xiào）分量約為5.5μA，此信號隻有經過基（jī）準標誌時才產生。所謂基準標誌（zhì），是在光（guāng）柵尺身外殼上裝有（yǒu）一塊磁（cí）鐵，在掃描（miáo）單元上裝有一隻幹（gàn）簧管，在接近磁鐵時（shí），幹簧管接通，基準信號才能輸出（chū）。

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