一般CNC加工通常是指計算機數（shù）字化控製精密（mì）機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜（táng）銑床等。

　　CNC又叫做電（diàn）腦（nǎo）鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫（jiào）法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編製加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加（jiā）工的經驗 [1] 。

　　CNC加（jiā）工路線的確定

　　數控（kòng）車床進給加工路線指車刀從（cóng）對刀點（diǎn）(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑（jìng），包括切削加工的路（lù）徑（jìng）及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進給路線基本上都是（shì）沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定（dìng）進給路線的工作重點（diǎn）是確定粗加工及空行程的進給路線。

　　在數控車床（chuáng）加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾（jǐ）方麵原則。

　　①應能保證被加工工（gōng）件的精度和表麵（miàn）粗糙度。

　　②使加工路線最短，減少空行程時間，提（tí）高加工效率。

　　③盡量（liàng）簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對（duì）於某些重複使用的程序，應使用子程序 。

　　CNC優缺（quē）點

　　CNC數控加工（gōng）有下列優點：

　　①大量減少工裝數量，加（jiā）工形狀（zhuàng）複雜的（de）零件不需要複雜的工裝。如要改變零件（jiàn）的形狀和尺寸，隻（zhī）需要修（xiū）改零件加工程序，適用於新產品研製（zhì）和改型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重複精（jīng）度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種（zhǒng）、小批量生產（chǎn）情況下生產（chǎn）效率較高，能減少生產準備、機床調整（zhěng）和工序檢驗的時間，而且由於使用最（zuì）佳切削量而減（jiǎn）少了切削（xuē）時間（jiān）。

　　④可加工常規方法（fǎ）難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位（wèi）。

　　數控加（jiā）工的缺點是機床設備（bèi）費用昂貴，要（yào）求維修人員具有較高水平。