一般CNC加工通常（cháng）是（shì）指計算機（jī）數字化控製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又（yòu）叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種（zhǒng）叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就（jiù）是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫（jiào）“CNC加工中心”機（jī）械加工的一（yī）種，是新型加工技術，主要工作（zuò）是編製加工程序，即將原來手工（gōng）活轉為電腦編（biān）程。當（dāng）然需要有手工加工的經驗 [1] 。

　　CNC加工路線的確定

　　數（shù）控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點（diǎn）)開始運動起（qǐ），直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非（fēi）切（qiē）削空行程（chéng）路徑。

　　精加工（gōng）的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行（háng）的，因（yīn）此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

　　在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。

　　①應能保證被加工工件的精度和表（biǎo）麵粗糙度。

　　②使加工路線（xiàn）最短（duǎn），減少（shǎo）空行程時間，提高加工效率（lǜ）。

　　③盡（jìn）量簡化數值計算的工作量，簡（jiǎn）化加工程序。

　　④對於某些重複使用的程序，應使用（yòng）子程序 。

　　CNC優缺點

　　CNC數控加工有下列（liè）優點：

　　①大量減（jiǎn）少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的（de）工裝。如（rú）要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序（xù）檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量（liàng）而減少了切削時間。

　　④可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法（fǎ）觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人（rén）員具有（yǒu）較（jiào）高水平。