常用的熱處理方（fāng）法（fǎ）有退火（huǒ）、固溶和時效處理（lǐ）。退火是為了消（xiāo）除內應力、提高塑性（xìng）和組織（zhī）穩定性，以獲得（dé）較好的綜合性能（néng）。通常α合金和(α+β)合金退（tuì）火溫度選在(α+β)─→β相轉變（biàn）點以下（xià）120～200℃;固溶和時效處（chù）理是（shì）從高溫區快冷,以得到（dào）馬氏體（tǐ）α′相和亞穩（wěn）定的β相（xiàng）,然後在中溫區保溫使這（zhè）些亞穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌（mí）散的第二相質點，達到使合金（jīn）強化的目的。通常（cháng）(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩（wěn）定β合金淬火（huǒ）在(α+β)─→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。

　　總結，鈦合金的熱（rè）處理工（gōng）藝可以歸納為：

　　(1)消除應（yīng）力退火：目的是為消（xiāo）除或減少加工過（guò）程中產生的殘餘應（yīng）力。防止在一些（xiē）腐蝕環境中的化學侵蝕和減（jiǎn）少（shǎo）變形。

　　(2)完全（quán）退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性（xìng）能，有利於再加（jiā）工以及提高尺寸和組織（zhī）的穩（wěn）定性。

　　(3)固溶處理和（hé）時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩定的β鈦（tài）合金不能進行（háng）強化熱（rè）處理，在生產中隻進行退火。α+β鈦合金和（hé）含有少量α相的亞穩β鈦合金（jīn）可以通過（guò）固溶（róng）處理和時效使合金進一步強化。

　　此外，為了滿（mǎn）足（zú）工件的特（tè）殊要求，工業上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

　　切削加工鈦合金應從降（jiàng）低切削溫（wēn）度和（hé）減少粘結兩方麵出發，選用（yòng）紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與（yǔ）鈦合金親和（hé）性差（chà）的（de）刀具材料，YG類硬質合金比較合（hé）適。由於高速鋼的耐熱性（xìng）差，因此應盡量采用硬質（zhì）合（hé）金製作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

　　塗層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈（liè）的親和作用，加劇刀具（jù）的粘結磨損，不宜用來切削鈦（tài）合金;對於複雜、多（duō）刃刀具，可選用高釩高速鋼（gāng）(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具（jù）材料，適於製作切削鈦合（hé）金的鑽頭、鉸（jiǎo）刀、立銑（xǐ）刀、拉刀、絲錐（zhuī）等刀具（jù）。

　　采用（yòng）金剛石和立方氮化硼（péng）作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用（yòng）天然金剛石刀具在乳化液冷（lěng）卻（què）的（de）條（tiáo）件下，切削速度可達200 m/min;若不用切削液，在同等磨損（sǔn）量時，允許的（de）切（qiē）削速度僅為100m/min。