塗（tú）層刀片和YT類（lèi）硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親（qīn）和作用，加劇刀具的粘結（jié）磨損，不宜用（yòng）來切（qiē）削鈦合金;對於複雜（zá）、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷（gǔ）高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於製作切（qiē）削（xuē）鈦合金的鑽頭、鉸（jiǎo）刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。采用金剛石和立方氮化硼（péng）作刀具切削鈦（tài）合金，可取得（dé）顯（xiǎn）著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻（què）的（de）條件（jiàn）下，切削（xuē）速度可達200 m/min;若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度（dù）僅為100m/min。

　　注（zhù）意事項

　　在切削鈦合金的過程中，應（yīng）注意的（de）事項有：

　　(1)由於（yú）鈦合金的彈性模量（liàng）小，工（gōng）件在加工中的夾緊變形和（hé）受力變形大，會降低工件的加工精度;工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

　　(2)如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋（shì）放出（chū）氫氣，被鈦吸收引（yǐn）起氫脆;也可能引起鈦合（hé）金高溫應力腐蝕開裂（liè）。

　　(3)切削液中的氯化物使用時還（hái）可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用;切削後應及時用不（bú）含氯的清洗劑徹（chè）底清洗（xǐ）零件，清除含氯殘留物。

　　(4)禁（jìn）止使（shǐ）用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

　　(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨;經清洗過的鈦合金零件（jiàn），要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成（chéng）鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

　　(6)一般情況下切削加工鈦合金（jīn）時（shí），沒有發（fā）火（huǒ）危險，隻有在微量切削時，切下的細小（xiǎo）切屑才有發火燃燒（shāo）現象。為了（le）避（bì）免火災，除大量澆（jiāo）注切削液之外，還（hái）應防（fáng）止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立（lì）即進行更換，或（huò）降低切削速度，加大進給（gěi）量（liàng）以加（jiā）大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉（fěn）末、幹砂等滅火器（qì）材進行撲滅，嚴禁使用四氯（lǜ）化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。