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　　磨（mó）削鈦合金零件常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表麵燒傷。其原（yuán）因是鈦合金的導（dǎo）熱性差，使磨削區產生（shēng）高溫，從而使鈦（tài）合（hé）金與磨料發（fā）生粘結、擴散以及強烈的化學反應。粘屑和（hé）砂輪堵塞導致磨削比顯著下降，擴散和（hé）化（huà）學（xué）反應的（de）結果，使工件被磨表麵燒傷，導致零件（jiàn）疲勞強度降低，這在磨削鈦合金鑄件時更為明（míng）顯。為解決這一問題，采取的措施是：
　　選（xuǎn）用合適的砂輪材料：綠碳化矽TL。

　　稍低的（de）砂輪硬度：ZR1。

　　較粗的砂輪粒度：60。

　　稍低的砂輪速度：10～20m/s。

　　稍小（xiǎo）的進給量，用乳化液充分冷卻。