​五金CNC鑄件是指通過計算機數控（kòng）（CNC）加工技術對（duì）五金材（cái）料進行鑄造後得到的零部件。以下是關（guān）於五金 CNC 鑄件的（de）材料、工藝、特點（diǎn）及（jí）應用等方（fāng）麵的介紹（shào）：
常（cháng）用材料
鋁合金（jīn）：具有密度小、質量輕（qīng）、耐（nài）腐蝕、易（yì）加工等特點，廣泛應用於航空航天、汽車、電子等（děng）領域。如汽車發動機缸體、飛機結構件等常（cháng）采用鋁合金 CNC 鑄件。
銅合金：具有良好（hǎo）的（de）導電（diàn）性、導熱性、耐腐蝕性和耐磨（mó）性，常用於製造電氣設備、機械零件（jiàn）、管件等。例（lì）如，電機外殼、閥門等可能會采用銅合金 CNC 鑄件。
鑄鐵：強度高、耐磨（mó）性好、減震性強（qiáng），成本相對較低，常用於製造機床床身、發動機缸體、液（yè）壓元件等。
不鏽鋼：具有優異的耐腐蝕性、耐高溫性和高強度，常用於食（shí）品加工、醫（yī）療器（qì）械、化工等對耐（nài）腐蝕性要求較高的（de）領域。如食品加工設備中的傳（chuán）送部件、醫療器械中（zhōng）的手術器械等。
製造工藝
鑄造：首先根據零件的形狀和尺寸製作（zuò）模具，然後將熔化的金屬液（yè）倒入模具中，冷（lěng）卻凝固後得（dé）到鑄件毛坯。常（cháng）見的鑄造方法有砂型鑄造、壓鑄、精密鑄造等。例如，對於一（yī）些形狀複（fù）雜、批量較大的五金零件，可能會采用壓鑄工藝（yì），以獲得尺寸精度高、表（biǎo）麵質量好的鑄件毛坯。
CNC 加工（gōng）：將鑄造（zào）後的（de）毛坯裝夾在 CNC 機（jī）床（chuáng）上，通過編寫好的數控程（chéng）序控製刀具的運動軌（guǐ）跡，對毛坯進行切削加工，以（yǐ）達到設計要求的尺寸、形狀和（hé）精度（dù）。CNC 加工可以完成銑削、鑽（zuàn）孔、鏜孔、攻絲等多種加工工序。例如（rú），在加工一個具有（yǒu）複雜外形和高精度要求的五金 CNC 鑄件（jiàn）時，可能需要（yào）先進行粗（cū）銑，去除大部分餘量，然後再進行精銑，以保證零件的尺寸精度和表麵粗糙度。
特點
高（gāo）精度：CNC 加工能夠（gòu）實現很高的（de）加工精度，一般可（kě）以達到 ±0.01mm 甚至更高，能（néng）夠滿足各（gè）種精密五金零（líng）件的加工（gōng）要求。
複雜形狀（zhuàng）加工能（néng）力強：可（kě）以通過編寫複雜的數控程（chéng）序，加工出各種形狀複雜的零件，如具有曲麵、型腔、薄壁等結構的五金鑄件。
高效率：CNC 機床可以實現自（zì）動化（huà）連續加工，減少了人工操作和裝夾時間，提高了生（shēng）產效率，尤其適合批量（liàng）生產。
質量穩定：由於（yú）加工過程由計算機程序控製，減少了（le）人為因素的影響，因此加工質量穩定，產品一致（zhì）性好。
應用（yòng）領域
機械製造：廣泛應用於製（zhì）造各種機械零件，如齒輪、軸類、箱體等，這些零件是機械設（shè）備的關鍵（jiàn）組成部分，對設備的性能和可（kě）靠性起著（zhe）重要作用。
汽車工業：汽車發動機的缸體、缸蓋、變速器殼體，以及汽車底盤中的各種支架、轉向（xiàng）節（jiē）等零部件很（hěn）多都是（shì）五金 CNC 鑄件，它們的質量和精度直接影響汽（qì）車的（de）性能和安全性。
電（diàn）子電（diàn）器：在電子電器領域，五金 CNC 鑄件（jiàn）常用於製造散熱器、外殼、接插件等零件。例（lì）如，電腦 CPU 的散熱器通（tōng）常采用鋁合（hé）金 CNC 鑄件，以保證良好的散熱性能和美觀的外觀。
航空航天：航空航天領域對（duì）零件的質量（liàng）和精度要求極高，五（wǔ）金 CNC 鑄件（jiàn）在飛機的結（jié）構件、發動機零部件等方麵有著重要應用。如（rú）飛機的機翼大梁、發動機的渦輪葉片等，都需要采用高性能的（de）五金材料通過 CNC 鑄造和（hé）加工而成。