​鋁合金零件（jiàn）是以鋁合金為原材料（liào），通過各種加工工藝製造而成的具有特定（dìng）形狀和功能的機械零件。下麵，小編講解一下關於鋁（lǚ）合金零件（jiàn）加工時焊接出現局部變形的原因主要有以下幾點：
材料特性
鋁合金的熱導率和比熱容較大，在焊接過程中吸收和傳導的熱（rè）量較（jiào）多，導（dǎo）致焊接區（qū）域與周圍區域的溫差較大，從而產生較（jiào）大的熱應力，引（yǐn）起局部變（biàn）形。
鋁合金的線膨脹係數較大，在焊（hàn）接熱（rè）作用下，焊（hàn）接部位的膨脹和收縮較為明顯，容易導致局部變形。
焊接（jiē）工藝參（cān）數
焊接電流過大，會使焊（hàn）接熱輸入增加，導致焊接區域的溫度過高，熱影響（xiǎng）區（qū）擴大（dà），從而引起較大的局部變形。
焊接速度過慢，會（huì）使焊接區域在高溫下停留（liú）時間（jiān）過長，熱輸入量增加，導致（zhì）局部變形增（zēng）大。
不合（hé）理的焊接順序可能導致焊接應力分布不均勻，從而引起局部變形。例如，在焊接複雜結構的鋁（lǚ）合金零件（jiàn）時，如果先焊接剛（gāng）性較大的部位（wèi），後焊接剛性較小的部位，可能會使剛（gāng）性較小的部位（wèi）產生（shēng）較大的變形。
焊件的結構設計
焊件的結構剛度分布不均勻，在焊接過程中，剛（gāng）度（dù）較小的部位容易在焊接應力（lì）的作用下產生變形。例如，在焊（hàn）接薄板（bǎn）結構的（de）鋁合金（jīn）零件（jiàn）時，由於薄板的剛度較小，容易出現局部波浪變形。
焊（hàn）縫的布置不合理也會導致局部變形。如果焊縫過於集中在某一區域，會使該區域（yù）的熱輸入量過大，產生較（jiào）大的焊接應力，從而引（yǐn）起局部變形。
焊接操作技術
焊接時，焊接（jiē）槍的（de）角度和擺（bǎi）動方式不正（zhèng）確，可能會導致焊接熱量分布不均勻，從而引起局部變形。例如（rú），焊接槍傾斜角度過大或擺動幅度過大，會使焊縫一側的熱輸入量過多，導致該側變形較大。
焊接過程中，操作人員的穩定性不好，導致焊接速（sù）度和焊接熱輸入不穩定，也會引起局部變形。
夾具和裝配
夾具的（de）夾緊力不足（zú）或不均勻，在（zài）焊接過程中，焊件無法得到有效的固定，容易在焊接應力的（de）作用（yòng）下產生局部變形。
焊件的裝配精度不高，如對接間隙過大或（huò）過小（xiǎo）、焊件之間的垂直度和平（píng）行度不符合要求（qiú）等，會導致焊接時應力分布不均（jun1）勻，從而引起局部變形。