​鋁合（hé）金是很常用的五金件，也是（shì）一種很（hěn）重（chóng）要的工業原料，廣泛的使用在工業的各個領域當中。像我們家中的（de）五金件大多也是使用鋁合金（jīn）做成的。但（dàn）是在進行大嶺山（shān）鋁合（hé）金加工的時候，由於鋁合金的硬（yìng）度較（jiào）小，熱膨脹係數大，因此在薄壁（bì）類的零件加工過程中，是很容易發生變形的情況的。
除了（le）改善刀具性能以（yǐ）及（jí）預先采用時效（xiào）處（chù）理消（xiāo）除材料（liào）的內應力之外，從（cóng）加工（gōng）工藝的角（jiǎo）度，也可以采取一些手段，盡可（kě）能減少材料的加工變形。

對於加工餘量較大的鋁合金（jīn）零件，為了（le）創造較好的散熱條件，減少（shǎo）熱變形，必須盡量避免熱量過於集中，可以采取的方法就（jiù）是對稱加工。

舉例來說，有一塊90mm厚的鋁合金板，需要（yào）將其銑削至（zhì）60mm厚，如果銑好一麵之後（hòu）立（lì）即翻過來銑另一麵（miàn），由（yóu）於每（měi）個麵（miàn）都是一次加工到最後的尺寸，連續加工餘量較大，就會（huì）造成熱量集（jí）中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平麵度隻能達（dá）到5毫米。如果采用兩麵反複進刀的對（duì）稱加工方法，使每個麵（miàn）都至少分兩次加工，直到達到最後的尺寸，這樣有利於散（sàn）熱，平麵度可（kě）以控製在0.3mm。

一、分層多次加工法

當鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個（gè）型（xíng）腔依次加（jiā）工的方法，就容（róng）易使型腔壁由（yóu）於受力不均（jun1）勻而纏上變形。解決（jué）方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不（bú）是一（yī）次加工完成，而是分若幹個層次，逐（zhú）層加工到需要的（de）尺寸。這樣零件受力會比較均勻（yún），變形（xíng）的幾率較小。

二、恰當選擇切削用量

選擇恰當的切削用量可以有效減少切削過程（chéng）中的切削力和切（qiē）削熱。機械加工過程中，切削用量偏（piān）大會導致一（yī）次走刀的切削力過大，極易造成零件的（de）變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用（yòng）度都會造成影響。

在切（qiē）削用量的（de）各個要素（sù）中，對切（qiē）削力帶來的影響就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利於保（bǎo）證零件（jiàn）不變形，但同時又會降低加工效率（lǜ）。數控加工的高（gāo）速銑削能夠解決這一問題，隻需要在減小背吃刀量的同時，相應地增大進給量，並提高機床的轉速就（jiù）可以既降低切削力，又能夠保證加工效（xiào）率。

三、改善刀具的切削能力

刀具的材料、幾何參數（shù）對（duì）切削力（lì）、切削熱有重要的影（yǐng）響，正確選擇刀具（jù），對減少零件加工變形至關重（chóng）要。

1、合理選（xuǎn）擇刀具幾何參數

前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方麵（miàn）可以磨出鋒利的刃口，另外可以減（jiǎn）少（shǎo）切削變形，使排屑順利，進而（ér）降低切削力和切削溫度（dù）。切忌使用負前（qián）角（jiǎo）刀具。

後角：後角大小對後刀麵磨（mó）損及加工表麵質量有直接的影響。切削厚（hòu）度是選擇後角的重要條件。粗銑時，由於進（jìn）給量大，切（qiē）削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱（rè）條件好，因此（cǐ），後角應選（xuǎn）擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕後刀麵與加工表麵的摩擦，減小彈性變形（xíng），因此，後角（jiǎo）應選擇大（dà）一些。

螺旋角：為使銑（xǐ）削平穩，降低銑削（xuē）力，螺旋角應盡可能選擇大一些。

主偏角：適當減小主偏角可（kě）以改（gǎi）善散熱條件，使（shǐ）加工區的平均溫度（dù）下降。

2、改善刀具結構

減（jiǎn）少銑刀齒（chǐ）數，加大容屑空間。由於鋁合金（jīn）材料塑性較大，加工中切削變形較大，需（xū）要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑（jìng）應該較大（dà）、銑刀齒數（shù）較少（shǎo）為（wéi）好。

例如，Φ20mm以下的銑（xǐ）刀采用兩個（gè）刀齒；Φ30～Φ60mm的銑刀采用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零（líng）件的變形。

精磨刀齒（chǐ）：刀齒（chǐ）切削刃部的粗（cū）糙度（dù）值要小於（yú）Ra=0.4um。在使用新（xīn）刀之前，應該用細油石在刀齒前、後麵輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的（de）毛（máo）刺及輕微的鋸齒紋。這樣（yàng），不但可（kě）以降低切削熱而且切削變（biàn）形也（yě）比較小。

嚴格控製刀具的磨損標準（zhǔn）：刀具磨損後（hòu），工件表麵粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好（hǎo）的刀具材料外（wài），刀具磨損標準不應該大於0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止（zhǐ）變形。

四、走刀順（shùn）序有（yǒu）講究

粗加工和精加工（gōng）應該采用不同（tóng）的走刀順序。粗加（jiā）工要求以最（zuì）快的切削速度，在最短的時間內切除毛（máo）坯表麵的（de）多餘材料，形成精加工所要（yào）求的幾何輪廓。因此強調的是加工效率，追求單位時（shí）間內的（de）材料切除率，應該使用逆銑。

而（ér）精加工對加工（gōng）精度和表麵質量要求更高（gāo），強調加工質量，應該使用順銑。由於順（shùn）銑時刀齒的切（qiē）削（xuē）厚度從逐漸遞（dì）減為零，會大大減少加工硬化現（xiàn）象，並且對零件的（de）變形也有（yǒu）一定程度的抑製作用（yòng）。

五、薄壁件二次壓緊

在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓（yā）緊力也是產生變形的一個重要原因，這是即便提（tí）高加工精度也（yě）難以避（bì）免的。為了降（jiàng）低工件由於裝夾而產生的變形，可以在精加工（gōng）達到最後尺寸之前，將壓緊的零件鬆一下，釋放壓緊力，使零件（jiàn）自由恢複到原狀，然（rán）後（hòu）再重新輕微壓緊。

二次壓緊的作用點建議在支撐麵上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，壓緊力大（dà）小（xiǎo）以剛能夾（jiá）住工件不（bú）發生鬆動為準，這（zhè）對於操作人（rén）員的經驗（yàn）和手感有較高的要求。這（zhè）樣加工出的零件壓緊變形是較小的。

六、先鑽後銑加工（gōng）法

在加工帶型腔的零（líng）件時，如果用銑刀直接（jiē）向下紮（zhā）入零（líng）件會因為銑刀（dāo）的容屑空間不足而造成排屑不暢，從而導致零件積累大量的切削熱，並發生膨脹變形，甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故。建議是先鑽後銑，即先是用尺寸（cùn）不（bú）小於銑刀的鑽頭鑽出刀孔，再（zài）用銑刀伸（shēn）入刀孔（kǒng）開（kāi）始銑削，這樣（yàng）可以有效解決上麵提到的問（wèn）題。

通過以上的這些大嶺山鋁合金加工方法，是可（kě）以很好的解決鋁合金薄壁類產品變形的問（wèn）題。鋁合金成品發生變形是受各種因素的影響的，因此我（wǒ）們隻（zhī）要在加工（gōng）方法上（shàng）多（duō）做一些改善，就可以在（zài）更好的減少（shǎo）鋁合金發生變形的概率。