​鈦合金具有強度高而密（mì）度又小，機械性能好（hǎo），韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切（qiē）削加工（gōng）困（kùn）難，在熱加工中，非常容易吸收氫（qīng）氧氮碳等雜（zá）質（zhì）。還有抗磨性（xìng）差，生產工藝複雜。
(1)鈦（tài）合金切（qiē）削加工的主要特征。鈦合金材料強度（dù）高、熱強度高、切削層變（biàn）形小（xiǎo），冷硬現象嚴重，與碳化鈦的親和力強，易產生粘結，導熱性差。

(2)銑刀材料的選擇。銑削鈦合金的常用刀具材料，以高速鋼和硬質（zhì）合（hé）金為主，高速鋼宜選用含鑽、含鋁、含釩的高速鋼，銑刀材料常用W12Cr4Mo、W2M09Cr4V4C08、W6M05C,r4V2Al等；硬（yìng）質合金應選用（yòng）鎢鑽（zuàn）類（或含有少量其他碳化物）硬質合金，常用牌號為YG8。塗層刀片和鎢鈦鑽類硬質合金則不宜使用（yòng）。

(3)銑刀結構及幾何參（cān）數。銑削鈦合金時，宜采用順銑（xǐ）。順銑時，由於刀齒切出時的切屑很薄，不易粘結在切削刃上。而逆銑時正相反，容易粘屑，當（dāng）刀齒再次切人時，切屑被碰斷，容易造成刀具崩刃。但順銑時，由於鈦合金彈性模量小，造成讓刀現象，因此要求機床和刀具具有較強的剛性。銑削時，刀具（jù）與切屑接觸長度小，卷屑不易（yì），要求刀具具有較好的刀齒強（qiáng）度及較（jiào）大的容屑（xiè）空間。切屑堵塞會造成刀具劇烈磨損。