​一、不鏽鋼零（líng）件加工（gōng）時對刀具幾（jǐ）何（hé）參數的要求，一般應從前角、後角方麵的挑選來考慮。在挑選前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都必須（xū）選用較（jiào）大的前角。

對（duì）後角挑選不宜（yí）過小，但也（yě）不宜過大，後角過大，使刀（dāo）具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀（dāo）具的磨損。通常，後角應比加工一般碳鋼時恰（qià）當大些。 　　
二、不鏽鋼零件加工時對刀具（jù）切削（xuē）部分表麵粗糙度的要求提高刀具切削部分的表麵光潔度可（kě）削減（jiǎn）切屑構成（chéng）卷曲時的阻力，提高刀具的（de）耐用度。與加工一般碳（tàn）鋼相比較，加工不鏽鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀（dāo）具（jù）磨損；一起還要挑（tiāo）選（xuǎn）恰當（dāng）的冷卻潤滑液，以便降低切（qiē）削過程中的切削熱和切削力，延長（zhǎng）刀具的使用壽命。 　　

三、不鏽（xiù）鋼零件加工時對刀杆材料的要求（qiú），刀杆必須具備足夠的強度和剛（gāng）性，避免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用（yòng）恰（qià）當大（dà）的刀杆（gǎn）截麵積，一起（qǐ）還（hái）應選用強度較高的材料來製（zhì）造刀杆，如選（xuǎn）用調質處理的45號鋼或50號鋼。 　　

四、不鏽鋼零件加工時對刀（dāo）具切（qiē）削部分材料的要求加工不鏽鋼時（shí），要（yào）求刀具切削部分的材（cái）料具（jù）有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下（xià）堅持其切削性（xìng）能。目（mù）前常用的（de）材料有（yǒu）：高速（sù）鋼和硬質合金。 　　

五、因為高速鋼隻（zhī）能在600°C以下堅持其切削性能（néng），因而不宜（yí）用於高（gāo）速切削，而隻適（shì）用於在低速（sù）情況下加（jiā）工（gōng）不鏽鋼。因為硬質合金比（bǐ）高速鋼具有更好（hǎo）的耐熱性和耐磨性，因而用（yòng）硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽（xiù）鋼的切削加工。 　　

不鏽鋼零件加（jiā）工提高表麵（miàn）質（zhì）量，要用硬質（zhì）合金刀具進行加工，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是（shì）切削速度不宜過高，一般引（yǐn）薦切削速（sù）度Vc=60~80m/min，切削（xuē）深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。