​我們要知道，不管是什麽機械，如果長時間不維護不保養，那麽它存在的壽命就越來越短，CNC加工廠CNC加工中心的設備亦是如此，長（zhǎng）時間的持續工作，會讓設備出現不一定的故障（zhàng）。那麽我們該如何進（jìn）行一年一度的CNC加工設備維護保養呢？下麵跟著CNC加工廠小編一起來看看。
首先這項工作必（bì）須有專業的工程師（shī）進行專業的維護保（bǎo）養或修理。

1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻（pín）繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸（zhóu）兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲（sī）杆冷（lěng）卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更換之。防護（hù）罩不好直（zhí）接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形（xíng），直接影（yǐng）響機（jī）床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使（shǐ）之（zhī）處於自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受（shòu）切（qiē）向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造（zào）成低檔轉換時的故障（zhàng），嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的（de）清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有（yǒu）堵塞現象（xiàng），若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定（dìng）期檢查和更換（huàn）：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機（jī）損壞。為此（cǐ），應對電動機（jī）電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS   RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間能（néng）保持其存儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即（jí）使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確（què）保係統正常工作。電池的更（gèng）換應在數控係統供電狀（zhuàng）態下進行，以防（fáng）更換時（shí）RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路（lù）板（bǎn）、風扇、檢查插接（jiē）件（jiàn）緊固狀態。