​⑴合理設計模具：非標（biāo）鋼材零件加工選擇合適的模具，對模具進行優（yōu）化設計，提高模具表麵的平整度和密閉（bì）性，減少回縮量和回縮時間，從（cóng）而減少毛刺的形成（chéng）。

⑵材料清潔：非標鋼材零件加工在鋼材製造過程（chéng）中，對（duì）材料表麵進行清洗、除（chú）鏽和拋（pāo）光等必要的處理，確保材（cái）料表麵光滑幹淨。這有助於減少加工過程中毛刺的產生。
⑶模具精密（mì）加工：對模（mó）具表麵進行精密加工，減少瑕疵，增加平整度，進一步降低（dī）毛刺的形成。

⑷冷卻措施：在製造鋼板的過程中，采（cǎi）取適當的冷卻方（fāng）式，確保鋼材（cái）冷卻均勻，防止過快或過慢的冷卻過程影響鋼材質量，從而減少毛刺的產生（shēng）。

⑸使用適當的切削工具和刀具：選擇合適（shì）的刀片和工具，確保其鋒利度足夠以減少毛刺的產生。同時，注意控製切削或刮（guā）削的速度和角度，避免過快（kuài）的速度和不恰當的角度增（zēng）加毛刺的幾率。

⑹合理的工件結構：非標鋼材（cái）零件加工設計工件時，盡量考慮減少毛（máo）刺形成的因素。例如，避免在（zài）工件邊緣設計過於（yú）複雜的結構，以減少切削過程中毛刺的產生。

⑺合適的加工順序：在機加工（gōng）過程中，選取適當的加工順序是減少毛刺發生的一種有效途徑。例如，可以先進行粗加工，再進（jìn）行精加工，以減少切削量，降低毛刺的生成。

⑻避免（miǎn）刀具退出（chū）：在加工過程中，盡量避（bì）免刀具退出，因為刀具退出是切出方向毛刺（cì）形成的主要因素。可以優化加工路徑，使刀具在加工過程（chéng）中連續運動，減少（shǎo）退出次數。

⑼選取適當（dāng）的走刀路線：通過改變銑（xǐ）削寬度、進給速度和旋轉速度來改變平麵切出角，從而選取適（shì）當（dāng）的走刀路線（xiàn）來（lái）避免毛刺的生成。

⑽使用銑削液：銑（xǐ）削液的使用有利於刀具壽命的延長，減小刀具磨損，潤滑銑削過程，進而減小毛刺尺寸。