​1、尺寸精度要求
公差範圍：鑄件CNC加工後的尺寸必須嚴格控製在設計規定的公差範圍內。這取決於產品的具體用途，不同行業和應用場景有不同的精度要求（qiú）。例如，在航（háng）空航天領域，對於一些關鍵鑄（zhù）件的尺寸公差可能控製在（zài） ±0.01mm 以內，以確保零部件（jiàn）在複雜的機械係統中能夠精確配合（hé）；而在普通機械製造中，尺寸公差一般在（zài） ±0.1 - ±0.05mm 左（zuǒ）右。
尺寸一致性：同一批（pī）次的鑄件 CNC 加工產品，其尺寸應具有高度的一致性。這對於批量（liàng）生產的互換（huàn）性零件尤為重要。例如，汽車發動機缸（gāng）體鑄件在 CNC 加工後，各個缸筒的直徑、深度以及缸體各安裝（zhuāng）麵（miàn）之間的尺寸關係都要（yào）保持高度一致，這樣才能保證發動（dòng）機的（de）性能（néng）穩定，並且在維修更換零件時（shí）實現互換。
2、形狀精（jīng）度要求（qiú）
幾何形狀偏差控製：鑄件加工後的形狀應符合設計圖紙的幾何形狀要求，控製形狀誤差。如平麵度、圓度、圓柱度、直線度等幾何形狀精度指標都需（xū）要嚴格把控。例如，對於一個需要在（zài）平麵上安裝其他部（bù）件的鑄（zhù）件，其加工後（hòu）的（de）平麵度誤差可能要求在 0.01mm 以內，以（yǐ）確保安裝後的部件能夠緊密貼合，避免因形（xíng）狀誤差導致（zhì）的應力集中和密封（fēng）問題。
複雜形狀的精度保證：對於具（jù）有複雜形狀的鑄件，如帶有曲線輪廓、曲麵造型（xíng）或不規則外（wài）形的產品（pǐn），CNC 加工要能夠精確地還原設計形狀。這需（xū）要（yào）高精度的 CNC 編程和先進的加工工藝。比（bǐ）如，在（zài）模（mó）具鑄件的加工中，模具型腔（qiāng）的複雜曲麵形狀必須精確加工，以保證生產出（chū）來的塑料（liào）製品或衝壓件能夠符合設計的形狀和尺寸要求。
3、表麵質量要求
表麵粗糙度：鑄（zhù）件 CNC 加工後的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度是一個重要的質量指標。不（bú）同的應用場景對表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度有不（bú）同的（de）要求。例如，對於承受高負荷、高摩擦的（de）機械零（líng）件，如機（jī）床的導軌、汽車的曲軸等，其（qí）表麵粗糙度一般要求在（zài） Ra0.8 - Ra1.6μm 之間，以減（jiǎn）少摩擦（cā）和磨損，提高零件的使用壽命；而對於一些外觀件或者非配（pèi）合表麵，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要求相對較低，如 Ra3.2 - Ra6.3μm 左右。
表麵完整性：加工後的表麵應無裂紋（wén）、砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺（quē）陷。這些缺陷會影響（xiǎng）鑄件的力學性能（néng）和密封性。在加工過程中，需要通過合理的加工工藝和檢測手段來發現並避免這些缺（quē）陷的傳播。例如，對於（yú）一些（xiē）高壓容器鑄件，加工後的表麵必須經過無損檢測，確保沒有內部缺陷延伸到表（biǎo）麵，從而保證容器的安全性。
表麵（miàn）紋理方向：在（zài）某（mǒu）些情（qíng）況下，還需要考（kǎo）慮表（biǎo）麵紋理的方向（xiàng）。例如，在有相對運動的零件（jiàn）表麵，合理的表麵紋（wén）理方向可以減少摩擦阻力，提高（gāo）運動的平穩（wěn）性。在軸承座（zuò）鑄件的（de）加工中，軸承安裝孔的表麵紋（wén）理方向應與軸承的旋轉方向相適應，以優化軸承的（de）工作（zuò）性能。
4、力學性（xìng）能要求
強（qiáng）度和硬度：根據鑄件的（de）使用環境和功能要（yào）求，加工後的產品應具有足夠的強度和（hé）硬度。這取決於鑄（zhù）件的材料成分（fèn）、熱（rè）處理狀態以及加工工藝。例如，對（duì）於承受巨（jù）大衝（chōng）擊力（lì）的鑄件，如鍛造模具，其加工後的硬度一般要求達到 HRC40 - HRC50 左右，以保證模具在反複的鍛造過程中不會發（fā）生變形和損壞；同時，其強度要能夠（gòu）承受鍛造過程中的巨大壓力（lì），防止模具破裂。
韌性和疲勞性能：對於一些在交（jiāo）變載荷下工作的鑄件，如汽車的懸掛部（bù）件、航空（kōng）發動機的葉片等，加工後的產品需要（yào）有良好的韌性（xìng）和疲勞性能。通過合理的材料選擇、熱處理和加工工藝可以提高鑄件（jiàn）的韌性和疲勞（láo）極限。例如，對鋁（lǚ）合金鑄件進行（háng）適當的時效處理（lǐ），可（kě）以提高其韌性和抗疲勞性能，使其在複雜的工（gōng）況下能夠長期穩定工作。
5、材料質量要求（qiú）
材料成分符合標（biāo）準：鑄（zhù）件 CNC 加工（gōng）所使用的材料成分必須（xū）符合（hé）設計要求。這包括主要合金（jīn）元素的含量以及雜質元素的控製。例如，在不鏽鋼鑄件加工中（zhōng），鉻、鎳（niè）等主要（yào）合金元素的含量要符合相應的不鏽（xiù）鋼牌號標準（zhǔn），同時要嚴（yán）格控製硫（liú）、磷等雜（zá）質元素的含量，以保證材料的耐腐蝕性和力學性能。
材料均勻性：鑄件材料（liào）在整個加工產品中（zhōng）的分布應均勻。材料（liào）的不均勻性可能（néng）導致鑄件各部分的（de）性（xìng）能差異，如（rú）局部（bù）硬度不一致、強度（dù）不（bú）均勻等。在加工過（guò）程中，要通過（guò）對原材料的檢（jiǎn）驗和加工過程中的質量控製來確保材料的均勻性。例如（rú），對（duì）於大（dà）型鑄鋼件，在熔煉和澆注過程中要采取措施保證鋼液成分均勻，在 CNC 加工時也要對不同部位的材料性能進行檢測和控製（zhì）。