切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。鈦合金零件加工過高的切削速度會導致刀刃（rèn）過（guò）熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴（yán）重，刀具重磨頻繁（fán），會（huì）縮短刀具壽命。同（tóng）時會導致（zhì）鈦合金工件表麵層（céng）開裂或氧化，影響其力學性能，所以鈦加工件廠家應在保證較（jiào）大的刀具耐（nài）用度的前提下，選擇適當的切削速度，降低成本，保證加工質量。

一（yī）、進（jìn）刀深度和走（zǒu）刀量： 　　

走刀量的變化（huà）對溫度的變化不（bú）大，所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走（zǒu）刀量是合理的切削（xuē）方（fāng）式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的（de）切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。 　　

二、刀具的幾何角度： 　　

鈦合金零件加工在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的（de）前角和後角等（děng）幾何（hé）參數並（bìng）對刀尖適當的處理（lǐ），會對切削效率和（hé）刀（dāo）具的壽命（mìng）有重要的影響。 　　

試驗證明，當車削時為了改（gǎi）善散熱條件和增強切削刃，前（qián）角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成（chéng）的（de）摩擦（cā），刀體（tǐ）的（de）後刀麵一般取10°~15°;當鑽孔時，縮（suō）短鑽（zuàn）頭長度、增加鑽心（xīn）的厚度和導錐量，鑽頭的耐（nài）用度（dù）可提高好幾倍。 　　

三、夾（jiá）具的夾緊（jǐn）力： 　　

鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工（gōng）序時，可以選擇一定的輔助支承。 　　

四（sì）、切（qiē）削液：　　

切削液是鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤滑（huá）油。切削液不僅可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產生（shēng）的（de）熱量，還可以（yǐ）充當切削過程的潤滑（huá）劑，減少鈦合金的切屑和（hé）刀具麵的（de）黏結，提高效率、降低成本，延（yán）長刀具的壽命（mìng）。但不能使用含有氯或其他鹵元素和（hé）含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學性能產生不良影（yǐng）響（xiǎng）。

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