1.不鏽鋼零件加工切削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切（qiē）向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此（cǐ）外材料導熱性極（jí）差，造成切削溫度升（shēng）高，且高溫往往集中在刀具刃口附（fù）近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

2.加工硬化嚴重，不鏽鋼零件加工體（tǐ）不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為不鏽鋼零件加工（gōng），切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

3.容易粘刀，無論是不（bú）鏽鋼零件加工不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的（de）切屑流經前刀麵時，將產生粘結（jié）、熔焊（hàn）等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。

4.不鏽鋼零件加工刀具磨損加快，上述材料一般含高熔（róng）點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生（shēng）產效率，提高了（le）刀具使用成本。主要是（shì）降低切削線速度，進給。采（cǎi）用專（zhuān）門加工不鏽鋼或者高溫（wēn）合金的刀具（jù），鑽孔攻絲最好內冷（lěng）。

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