1.鑽孔加工

不鏽鋼零件加工工藝在鑽孔加工時，由於不鏽鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題（tí），主要（yào）是選用合適的刀具材（cái）料

鏜孔加工（gōng）

（1）刀具材料選擇 因加工不鏽鋼零件時切削力大、切削（xuē）溫度高，刀具（jù）材料應盡量選（xuǎn）擇強度高、導熱性好硬質合金。對（duì）於此類材料淬火零件的加（jiā）工（gōng），可以（yǐ）采用CBN（立方氮（dàn）化（huà）硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，不鏽鋼零件加工工藝硬度可達7000～8000HV，因此（cǐ）耐磨性很高，與金（jīn）剛石相比，CBN突出優點（diǎn）是耐熱性比金剛石高得多，可（kě）達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學（xué）作（zuò）用（yòng），因此（cǐ）非常適合加工不鏽鋼材料。其刀具壽命是硬質合金（jīn）或陶瓷刀具的幾（jǐ）十倍。

（2）刀具幾何參數 刀具（jù）幾何參數（shù）對其切（qiē）削（xuē）性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大（dà）的（de）前（qián）角（jiǎo），以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取（qǔ）10°～20°，半精加工時取15°～20°；精（jīng）加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝係統剛性良好時，可取（qǔ）30°～45°；如工藝係統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過（guò）10倍時，可取90°。

（3）前刀（dāo）麵刃磨時粗糙（cāo）度（dù）值要小（xiǎo） 為避（bì）免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀麵應仔細刃磨以（yǐ）保證具有（yǒu）較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持（chí）鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具（jù）使用壽命。

（5）注意（yì）斷（duàn）屑槽的磨削 由於（yú）不鏽鋼切屑（xiè）具（jù）有強韌的特點（diǎn），刀具（jù）前（qián）刀麵上斷屑槽修磨（mó）應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑（xiè）、排屑方（fāng）便。

（6）不鏽鋼零件加工工藝切削用量的選擇 根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

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