五金加工的製作過程跟工藝有（yǒu）很（hěn）大（dà）的（de）關係，其中包括工藝環（huán）境要素（sù）、工藝路線的優化配置要素。工藝路線過程需要有（yǒu）經驗的人去製定

五金加工工藝路線過程的製定：首先，應該認真（zhēn）分析零件的幾何結（jié）構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等，然後合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備，采取合理的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配置（zhì），在生產組織過（guò）程中（zhōng），嚴格按工藝流程進行實施，在工序過程中，嚴格檢驗，對於一般精密零部件，其工藝（yì）路線為：粗加工—時（shí）效—半精加工（gōng）—精加工即可。麵對 精密機械零件加工，這樣的五金（jīn）加工路線顯然（rán）是不夠的，必須將工藝路線加長，並適當穿插時效處理，並配（pèi）置超精（jīng）加工工序，才能保證加工要求。

通常五金加工（gōng）工藝流程為：一（yī）次粗加（jiā）工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩定（dìng）處（chù）理）—加工。其中，零部件的熱處理要求，應根據零件的整體硬度（dù），局部硬度（dù），表麵硬度（dù）的不同要求（qiú），進行適當的穿（chuān）插安排，而機械零件加工（gōng）精度的穩定處理也（yě）非常關鍵和複雜密五金加工簡單的（de）一兩（liǎng）種方法已經無（wú）法滿足要求，通常根據需要采取多（duō）種方式進行，如應力（lì）退火，低溫穩定處理，振（zhèn）動時效，自（zì）然時效，甚至采取冷處理等工藝手（shǒu）段，以達到保證（zhèng）精密零件的精度穩定要求。

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