​    鈦合金切削過程中有哪些特（tè）點？鈦合金的硬度（dù）大於HB350時切削加（jiā）工特別困難，小於HB300時則容易出現粘刀現象，也難於切削（xuē）。但鈦（tài）合金的（de）硬（yìng）度（dù）隻是（shì）難於切削加工的一個方（fāng）麵，關（guān）鍵在於（yú）鈦合金本身化學、物理（lǐ）、力學性能間的綜合對其切削（xuē）加工性的影響（xiǎng）。鈦合金有（yǒu）如下切削特點：
    (1)變（biàn）形係數小：

    這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形係數小於或接近於1。切屑在（zài）前刀（dāo）麵上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。

    (2)切削溫度高：

    由於鈦合金的（de）導熱係（xì）數很小（隻相當於45號鋼的（de）1/5～1/7），切屑與前刀麵的接觸長度極短，切削（xuē）時產生的（de）熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小範圍內（nèi），切削溫度（dù）很高。在相同的切削條件下，切削溫（wēn）度可比切削45號鋼時高出一倍以上（shàng）。

    (3)單位麵積（jī）上（shàng）的切削力大（dà）：

    主切削力比切鋼時約小20%，由於切屑與前刀麵的接觸長度極短，單位接觸麵（miàn）積上的切削力大（dà）大增加，容易造成崩（bēng）刃。同時（shí），由於鈦合（hé）金的彈性模量（liàng）小，加工時在徑向（xiàng）力作用下容易產生彎曲變形（xíng），引起（qǐ）振（zhèn）動，加大刀具磨損並影（yǐng）響零件的精度。因此，要求工藝係統（tǒng）應具有較好的剛（gāng）性。

    (4)冷硬現象嚴重：

    由於鈦的化學活性大（dà），在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中（zhōng）的氧和氮形成硬而脆的（de）外皮（pí）；同時切削過程中的塑性變形也會造（zào）成表麵硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度（dù），而且能加劇刀具磨損，是（shì）切削鈦合金時的一個很重要特點。

    (5)刀具易磨（mó）損：

    毛（máo）坯經過衝壓、鍛造、熱軋等方法加工後，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中困難（nán）的工序。另外，由於鈦合金對刀具材料的化學親和（hé）性強，在切削溫度高和單（dān）位（wèi）麵積上切削力大的條件下，刀具（jù）很容易產（chǎn）生粘結磨損。車削鈦合（hé）金時，有時前刀麵（miàn）的（de）磨損甚至比後刀麵更為嚴重；進（jìn）給量f<0.1 mm/r時，磨損主要發生在後刀麵上；當f>0.2 mm/r時，前刀麵（miàn）將出現磨損；用硬質（zhì）合金刀具精車和半精（jīng）車時，後刀麵的磨損以VBmax小於0.4 mm較合（hé）適。

    在銑削加工中（zhōng），由（yóu）於鈦合金材料的導熱係數低，而且切屑與前刀麵的接觸長度極短（duǎn），切削時產生的熱不易傳出，集中在切削變形（xíng）區和切削刃附近（jìn）的較小範圍內，加工時切削刃刃口處會（huì）產生極高的切削（xuē）溫度，將大大縮短（duǎn）刀（dāo）具壽命。對於鈦合金Ti6Al4V來說，在刀具（jù）強度和機床功率允許的條件下，切削溫度的高（gāo）低是（shì）影響刀具壽命的關鍵因素，而並非切削力的大小。