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　　在CNC加工中，由於CNC加工中心所使用的刀（dāo）具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對（duì）刀時應根據實（shí）際加（jiā）工情況，選（xuǎn）擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數和刀具補償值。那麽東莞CNC加工廠CNC加（jiā）工中常用有哪些對刀方法？
　　1、頂尖對刀法

　　(1)x，y向對刀。將工件通（tōng）過夾具裝在機床工作台上，換上頂尖。

　　快速（sù）移動工作台和（hé）主（zhǔ）軸，讓頂尖移動到近工件的上方（fāng），尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接（jiē）近它。

　　改用微調操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中（zhōng）心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記（jì）下此時機床坐標係中的x，y坐（zuò）標值。

　　(2)卸下頂尖，裝上銑刀，用其（qí）他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。

　　2、塞尺、標準芯棒（bàng）、塊規對刀法

　　在（zài）刀具和工件之間（jiān）加入塞尺(或標準芯棒、塊規)，以（yǐ）塞尺恰好不能自由抽動（dòng）為準，注意計算坐標時應將塞尺的厚度減去（qù）。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不（bú）會在工件表麵留下痕跡，但對刀精度不夠高。

　　3、采（cǎi）用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工（gōng）具對刀

　　將刀具換（huàn）成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法，效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小（xiǎo）心，讓其鋼（gāng）球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準麵有較好的表麵粗（cū）糙度。

　　4、百（bǎi）分表(或千分表)對刀法

　　(1)x，y向對刀。

　　將百分表的安裝杆裝在刀柄上，或將百分表的磁（cí）性座吸在主軸套筒上，移動工作台使主軸中心線(即刀（dāo）具中心)大約（yuē）移到工件中心（xīn），調節磁性座上伸縮杆的長度和角（jiǎo）度，使百分表的觸頭接（jiē）觸工件的圓周麵，(指針轉動約0.1mm)用手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件（jiàn）的（de）圓周麵轉動。

　　觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動工作台，多次反複後，待轉動主軸時百分（fèn）表（biǎo）的指（zhǐ）針基本在同一位置(表頭轉動一周時，其（qí）指針（zhēn）的跳動量在允許（xǔ）的對刀誤差內，如0.02mm)，這時可認為主軸的中心就是（shì）X軸和Y軸的原點。

　　(2)卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如塞尺法等得到（dào）z軸坐標值。

　　以上關（guān）於CNC加工中（zhōng）常（cháng）用的對刀（dāo）方法就為（wéi）大家分享到這裏，掌（zhǎng）握CNC加工正確快捷的對刀方法，對我們的加工效率和保（bǎo）證產品質（zhì）量、提高（gāo）CNC加工精度都起到至關重要的作用。