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　　導（dǎo）致鈦合金零件加工難的原因分析？氣體（tǐ）雜質(氧、氮和氫等)對鈦合（hé）金（jīn）的可切削性有（yǒu）很大影響，因為鈦的化學活潑性高，很容易與氣體雜質化合。當溫度超過600度，鈦被氧化，形成脆化層，即所謂“組織α化層”;與氫產生氫（qīng）脆性（xìng）;與氮在（zài）高溫下（xià）形成硬而脆的TiN。
　　鈦合金塑性小（xiǎo），明顯影響其切削時的塑（sù）性變形。鈦合金的（de）變形係數僅為1甚至小於1，而普通碳鋼的變形係數為（wéi）3左（zuǒ）右（yòu）。切（qiē）削時切屑與前刀麵有極小（xiǎo）的接觸麵，使接觸區壓力和局部溫度高，刀具磨（mó）損快（kuài）

　　鈦合金加工時會產生嚴重的加工（gōng）硬化。

　　當C>0.2%，鈦合金會形成硬的碳化物，使刀具產生磨粒磨損，使切削性下（xià）降。

　　拓展資料：

　　鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金（jīn）強度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀50～60年代，主（zhǔ）要（yào）是發展航空發動機用（yòng）的高溫鈦合金和機體用的結構（gòu）鈦合（hé）金。

　　70年代開發出一批耐（nài）蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦（tài）合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用於製作（zuò）飛機發動機壓氣機部（bù）件，其次為火（huǒ）箭、導彈和高速飛機的結構件。