​鈦合金鑄件焊接（jiē）接（jiē）頭脆化原因（yīn）分析？在常溫下，鈦與氧反應生成致密的氧化膜，從而使其（qí）具（jù）有（yǒu）高的化學穩定（dìng）性與耐腐蝕性（xìng）。在施焊過程（chéng）中，焊接溫度高達5000～10000℃，鈦及其合金與（yǔ）氧、氫和氮發生快速反應。據試驗，鈦合金在（zài）施焊過程中，溫度在300℃以上時能快速吸氫（qīng），450℃以上（shàng）時能（néng）快速吸氧，600℃以上時能快（kuài）速吸氮。
而當熔池中侵（qīn）入這些有害氣體後，焊接接頭的塑（sù）性和韌性（xìng）都會發生（shēng）明顯的（de）變化，特別是在882℃以上，接頭晶粒嚴重粗大（dà）化，冷卻時形成馬氏體組織，使接頭強度、硬度、塑性（xìng）和韌性下降，過熱傾（qīng）向嚴重（chóng），接頭嚴重（chóng）脆化。因此，在進行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區，不管（guǎn）是正麵還是反麵都應進行全麵可靠的氣體保護。

這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。延遲裂（liè）紋的產（chǎn）生 在焊後一段時（shí）間內，鈦及其合金的近縫區（qū）很容易產生裂（liè）紋，這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區的（de）擴（kuò）散引起的。隨著氫（qīng）含量的增加，析出的（de）鈦氫化合物增加（jiā），熱影響區脆性增大，再加上析出的氫化物（wù）體積膨脹時產生的組織應力，導致裂紋的產生。