​   分析鈦合金切削過程中有哪些特點？鈦合金（jīn）的（de）硬度大於HB350時切削加（jiā）工特別困難，小於HB300時則容易出現粘刀現象，也難於切削（xuē）。但鈦合金（jīn）的（de）硬度隻是難於切削加工的一個方麵，關鍵在於鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切（qiē）削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：
    (1)變形係數小：

    這（zhè）是鈦合金切削加工的顯著特（tè）點，變形係數小於或接近於1。切屑在前刀麵上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀（dāo）具磨損。

    (2)切削溫度高：

    由於鈦合金的導熱係數很小（隻相當於45號鋼的1/5～1/7），切屑與前刀麵的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，集（jí）中在切削區和切削刃（rèn）附近（jìn）的（de）較小範圍內，切削溫（wēn）度很高。在（zài）相同的切削條件下，切削（xuē）溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

    (3)單位麵積（jī）上的切削力大：

    主切削力比切鋼時約（yuē）小20%，由於切屑與前刀麵的接觸長度極（jí）短，單位（wèi）接觸（chù）麵積上的切削力大大增（zēng）加，容易造成崩刃。同時，由於鈦合金的彈性模量小，加工時（shí）在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損並影響（xiǎng）零件的精度。因此，要求工藝（yì）係統應具有較好的剛性（xìng）。

    (4)冷硬現象嚴重：

    由於鈦的（de）化學活性（xìng）大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表麵硬（yìng）化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且（qiě）能加劇刀具（jù）磨損，是切削鈦合金時的一（yī）個很重要特點。

    (5)刀具易磨損：

    毛（máo）坯經過衝壓、鍛造、熱軋等方法加工後（hòu），形成硬而脆的不均勻（yún）外皮，極易（yì）造（zào）成崩（bēng）刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中困難的工序。另外，由（yóu）於鈦合金對刀具材料的化學（xué）親和性強，在切削溫度（dù）高和單（dān）位麵積上切削力大的條件下，刀具很容易（yì）產生（shēng）粘結磨損。

    車削鈦合金時（shí），有時前刀麵的磨損甚至比後刀麵更為嚴重；進給量f<0.1 mm/r時，磨損主要發生在後刀麵上；當f>0.2 mm/r時，前刀麵將出現磨損；用硬（yìng）質合金刀具精車和半精車時（shí），後刀麵的磨損以VBmax小於0.4 mm較合適（shì）。

    在（zài）銑削加工中，由於鈦合金材料的（de）導熱係數低，而且切屑與前刀（dāo）麵的接觸長度極短，切削時產（chǎn）生（shēng）的熱不易傳出，集中在切削變形區和切削刃（rèn）附近的較小（xiǎo）範圍內，加工時切削刃（rèn）刃口處會產生極（jí）高的（de）切削溫度，將大大縮短刀具壽命。對於鈦合金Ti6Al4V來說，在刀具強度和機床功率允許的條件下，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關（guān）鍵因素，而並非切削力的大小。