​不鏽鋼零件加工（gōng）一般使用什麽型號刀具加工呢？有哪些基本要求（qiú）?刀具型號一般用YW的，YT是加工鋼（gāng）件的，YG是加工鑄件的。
一、不鏽鋼零件加工時對（duì）刀具幾何（hé）參數的要求，一般應從前角、後角方麵（miàn）的（de）選擇來（lái）考（kǎo）慮。在選擇前（qián）角時，要（yào）考慮（lǜ）卷屑槽型、有無倒棱（léng）和刃傾角的正負（fù）角度大（dà）小等因素。不論何種刀具（jù），加工不鏽鋼（gāng）時都必須采用較大的（de）前角（jiǎo）。對後（hòu）角（jiǎo）選（xuǎn）擇不宜（yí）過小，但也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度（dù），加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。 　　

二、不鏽（xiù）鋼零件加工時對刀具（jù）切削（xuē）部分表麵粗糙度的要求提高刀具切削部分的（de）表麵光（guāng）潔度可減少切屑形成卷曲（qǔ）時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比（bǐ）較，加工不鏽鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損（sǔn）;同時還要選擇適（shì）當的冷卻潤滑（huá）液，以便降（jiàng）低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀（dāo）具的使用壽命。 　　

三、不鏽鋼零件（jiàn）加工時對刀杆（gǎn）材料的要求，刀杆必須具備足夠的（de）強度（dù）和剛性（xìng），以免在（zài）切削過程中發（fā）生顫振和變形。這就要（yào）求選用適當大（dà）的刀杆截麵積（jī），同時還應采用（yòng）強度較高（gāo）的材料（liào）來（lái）製造刀杆，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。 　　

四、不鏽鋼零件加工時對刀具切削部分材料的要求加工不鏽鋼時，要求刀具切削部分的材料具有（yǒu）較高的耐磨（mó）性，並能在較高的溫（wēn）度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼（gāng）和硬質合（hé）金。 　　

五、由於高速鋼隻能在600°C以下（xià）保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而隻適用於在低速情況下加（jiā）工不鏽（xiù）鋼。由於硬質合金比高速鋼具有（yǒu）更好的（de）耐熱性（xìng）和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削（xuē）加工。 　　

不（bú）鏽（xiù）鋼零件加工提高表麵質量，要（yào）用硬質合金刀具進行（háng）加工，切削用量要（yào）比車（chē）削一般碳鋼類（lèi）工件稍低些，特別（bié）是切削速度不宜過（guò）高（gāo），一般推（tuī）薦切削速度Vc=60~80m/min，切削（xuē）深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜（yí）。