​　　精密CNC加工在（zài）區分工序時，一定要視零件的結構（gòu）與工藝性，數控加工中心機床的功用，零件數（shù）控加工內容的多少，裝（zhuāng）置次數及本單位生產組織狀況靈敏掌握。另主張選（xuǎn）用工序會集的準則仍是選用工序分散的準（zhǔn）則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。工序的區分一般可（kě）按下列辦法進行：
　　1、刀（dāo）具會集分序法。

　　這種辦法是按所用刀具區分工序，用同一把刀（dāo）具加工完（wán）零件上所有可以完結的部位（wèi）。為了削減換刀時（shí）刻，緊縮空程時（shí）刻，削減不必要的定位差錯，可按刀具會集工序的辦法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然後再換另一把刀加工其他部位。這樣可（kě）削減換刀次數，緊縮空（kōng）程時刻（kè），削減（jiǎn）不必（bì）要的定位差錯。

　　2、以加工部位分序法。

　　每個零件結構形狀不同，各表麵的（de）技能要求（qiú）也有所不同，故加工時，其定位方法各有差（chà）異，因而可根據定位方法的（de）不同來區分工序。

　　對於加工內（nèi）容許多（duō）的零件，可按其結構特（tè）點（diǎn）將加工部分分紅幾個部（bù）分，如內形、外形、曲麵（miàn）或（huò）平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後（hòu）加工（gōng）孔;先（xiān）加工簡略的幾許形狀，再加工複雜的幾許形狀;先加工精（jīng）度較低的部位，再加工精度要求較高的（de）部位。

　　3、以粗、精加工分序法。

　　根據零件的加工（gōng）精度、剛度和變形等因從（cóng）來區分工序時，可按粗、精（jīng）加工分開的準則來區分工序，即先粗加工再（zài）精加工，此時可用不同的機床或不同的（de）刀具進行加工;對於易發生加工變形的零件（jiàn），因為粗加工後可能發生的（de）變形而需求進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的（de）都要將工序分開。