​鋁合金是（shì）工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料。在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構（gòu）件的需求日益增多，使鋁合（hé）金的焊接性研究也（yě）隨之深入。目前鋁合金是（shì）應用（yòng）最多的合金。
（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁（lǚ）的1．4倍，氧（yǎng）化鋁薄膜的表麵易吸附水分，焊接時，它（tā）阻礙基本金屬的熔合，極易（yì）形成氣孔、夾渣（zhā）、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下（xià）降（jiàng）。

（2）易產生氣孔。鋁和鋁（lǚ）合金焊接時（shí）產（chǎn）生氣孔的主要原因是氫，由於液態鋁可溶解大量的氫（qīng），而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出（chū），容易在焊（hàn）縫中聚集形（xíng）成氣（qì）孔。氫氣孔（kǒng）難於（yú）完全避免，氫的來源很多，有電（diàn）弧焊氣氛（fēn）中的氫，鋁板、焊絲表麵氧化膜吸附空（kōng）氣中的水分等。

實踐證明，即使氬（yà）氣按GB/T4842標準要求，純度達到99．99% 以（yǐ）上，但當（dāng）水分含量達到20ppm時，也會出現大量的致密（mì）氣孔，當空氣相對濕度（dù）超過80%時，如果不采取加熱等措施，焊縫就會（huì）明（míng）顯出現氣孔。同（tóng）時（shí），采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，並利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣（qì）體排出熔池。

（3）焊縫變形和（hé）形成裂紋傾向（xiàng）大（dà）。鋁的線膨脹係（xì）數和結晶收縮率約（yuē）比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促（cù）使熱裂（liè）紋的產生。

（4）鋁的導熱係數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍（bèi），因此，焊接鋁和鋁合金時（shí），比（bǐ）焊鋼要消耗更多的熱量。

（5）合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元（yuán）素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧（hú）作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬（shǔ）的化學成分，使（shǐ）焊縫性（xìng）能下（xià）降。

（6）高溫強度（dù）和塑性低。高（gāo）溫（wēn）時鋁的強度和塑性（xìng）很低，破壞了焊縫（féng）金屬的成形，有時還容易造成焊縫金（jīn）屬塌落和焊（hàn）穿（chuān）現象。

（7）無色彩變化。鋁（lǚ）及鋁合金從固態轉為液態時，無明顯的顏色變化（huà），使操作者難以（yǐ）掌握加熱溫度。