​長安CNC加工廠CNC加工過程中會出（chū）現誤差是再所難免的事情（qíng），但是引起CNC加工出現（xiàn）誤（wù）差的原因有主觀原因和客觀原因，接下來（lái）進行簡單的探討客觀產生的誤差原因：

1、數控係統誤差。CNC加工係統按照伺服係統的控製方式可以分為開環控製係統、閉環控製係統和半閉環控製係統。其中閉環控製係統能夠實時檢測刀具的實際位置，並將結果反饋給數控係統，進行反饋值與係統中指令值的比較，直到差值消（xiāo）除時才會停止（zhǐ）移動，因而控（kòng）製精度很高。
但是，閉環位置檢測反饋中（zhōng）各種不穩定因素較多（duō），因此調試工作困難，若各種參數不匹配，會（huì）引起係統振蕩，造成機床工作不穩定。閉環控製係統誤差的主要是反饋係統在安裝過程中產生的安裝誤差。

減（jiǎn）小上述誤差的主要方法是提高反饋係統的安裝精度，盡量選用精度較高的反饋係統。半閉環控製係（xì）統中存（cún）在不反饋環節，刀具的位置精度仍然會受到不反饋環節影（yǐng）響。傳（chuán）動鏈誤差是指傳動鏈中首末傳動元件之間相（xiàng）對運（yùn）動的誤差，其是影響加工精度的主（zhǔ）要（yào）因素，可以通過修改數控係統參數的（de）方法進行補償。

開環（huán）控（kòng）製係統不帶有位置檢測裝置，也沒有反饋電路。由於進給係統中沒有反饋檢測裝置，其進給（gěi）線路產生的誤差就無（wú）法通過反饋信息進行補（bǔ）償，從（cóng）而導（dǎo）致了實際（jì）位置誤差。例如，采用步進電機的主要誤差有步距誤差、動（dòng）態誤差和起停誤差。針（zhēn）對以（yǐ）上各種誤差，可以選擇能夠滿足步距角要求（qiú）的電機或細（xì）分（fèn）電路驅動電機來改善（shàn）。

2、械誤（wù）差。

CNC加工中心機械部分包含減速齒輪、支承軸承、滾珠絲杠副及（jí）聯軸節等（děng）。傳動絲杠（gàng）存在反向間隙，當工作（zuò）台反向運動時，這種間隙會造成電動機空轉而工（gōng）作台不運動，從而產生誤差。

針對傳動反向間（jiān）隙，消除滾珠絲杠與螺母間隙的方法是施加預緊力;在開環（huán）係統中引入切入（rù）與切出方向延長量，防止欠切削或過切削而影響零件的加工質量;測出閉（bì）環和（hé）半閉環係統中的間（jiān）隙值，可作為反向螺距誤差補償參數進行設定。

對於由機械（xiè）傳動鏈受力變形和熱變形而引（yǐn）起的誤差，可通過提高機床零（líng）部件質量 (加工精度、剛度與熱特性（xìng）等)、降低（dī）內部熱源發熱量及嚴（yán）格控製（zhì）加工（gōng）環（huán）境和使用條（tiáo）件等來（lái）解決。

3、工裝夾具誤差。

工裝夾（jiá）具的定位誤（wù）差會直接影響工件的尺寸精度和位置精度，因此要求工裝（zhuāng）夾具要有（yǒu）良好的定位精度、剛性及結構（gòu）工藝（yì）性。合理選擇夾具的支點、定位點和夾緊點，保證（zhèng）零件夾緊時的變形量在合理範圍內，否則過大的變形量將影響零件的加工精（jīng）度。

若采用相應的措施仍不能控製零件的變形，應當考慮必要的（de）工（gōng）藝（yì）措施，例如對零件進行熱處理，以消除應力，減（jiǎn）小變形;對不能（néng）用（yòng）熱處理方法解決的（de）變形問題，可以（yǐ）采用粗、精銑分開的方法，粗、精銑加工采用不同的夾（jiá）緊力（lì）。