​鈦合金加（jiā）工廠講解鈦合金加工是機械加工中常用的和首（shǒu）要的（de）數控加工方法之一，能提高經濟效益，一台機床，集中了銑床、鑽床、攻（gōng）牙機等多種設備的功用，它能夠削減企業機床的數量，適用於零件形（xíng）狀比較複雜、精度要求較高、產品替換一再的中小批量生產。
鈦合金零件加工精度差首要表現為：內孔加工表麵粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔方位精度差、孔的內表麵有顯著（zhe）的棱麵、鉸孔後孔（kǒng）的中心線不（bú）直、孔徑增（zēng）大（dà）、孔徑縮小等。

1、加工孔徑增大（dà）原因：鉸刀外（wài）徑標準規劃（huá）值（zhí）偏（piān）大（dà）或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進（jìn）給（gěi）量（liàng）不當或加（jiā）工餘量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃（rèn）磨（mó）時鉸刀刃（rèn）口擺差差、切削液挑（tiāo）選不合（hé）適，還有或許是機床本身（shēn）的問題，主軸彎（wān）曲或主軸軸承過鬆或損壞、也有或許呈現上述問題（tí）。

2、內孔表麵粗（cū）糙度值高產生原因（yīn）：加工內孔表麵粗糙度高，產生的原因較多，或許是因為切削（xuē）速度過高、切削液挑選不合適、鉸刀主（zhǔ）偏角過大、鉸孔餘量太大、鉸孔餘量不均勻或太（tài）小（xiǎo）、刃口不尖銳、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸（jiǎo）刀過度（dù）磨損，還有或許是挑（tiāo）選的銑削刀具和零件資料不匹（pǐ）配等原因。

3、鉸出的孔方位精度差原因：或許是因為導向套磨損、導向（xiàng）套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以（yǐ）及主軸軸承鬆動等原因形成（chéng）。