​數控不鏽鋼零件出現縮孔和縮鬆主要有以下幾方麵原（yuán）因：
一、凝固特性方麵
合金凝固範圍
不鏽（xiù）鋼是合金，其凝固過程不像純金屬那樣（yàng）在一個（gè）固定溫度下完成，而是有一個（gè）溫度區間。對於凝固範圍較寬的不鏽鋼合金，在凝固過程（chéng）中，液（yè）態和固態共（gòng）存（cún）的時間較長。例如，某些高合金鋼成（chéng）分的不鏽鋼，在（zài）凝固初期，先凝固的（de）樹枝晶會將剩餘的液態金屬分割包圍。隨著凝固的（de）繼續，這些被包圍的液（yè）態金屬由於得（dé）不到補縮，容易形（xíng）成縮鬆。
體積收縮特性
不鏽（xiù）鋼在從液態轉變為固態時會發生體積收縮。當凝固收縮（suō）產生的體積變（biàn）化不能（néng）被及時補充（chōng）時，就會出現縮孔或縮鬆。不同型（xíng）號的（de）不鏽鋼收縮率有所不同（tóng），如奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼的（de）體收縮率相對較大，如果在凝固過程中沒有合適的補縮措施，就更容易出現縮孔。
二、澆注係統設計
澆口設計不合理
澆口位（wèi）置：如果澆口位置不當，液態（tài）金屬不能均勻地（dì）填充型腔（qiāng），會導致零件各部分的凝固順序混亂。例如，澆口設置在（zài）零件厚大部位的一（yī）側，液態金屬可能先填（tián）充厚大（dà）部位，在凝固（gù）收縮時，遠離澆口的（de）薄厚交接處的液態（tài）金屬無法及時補充過來，從而（ér）產（chǎn）生縮孔。
澆口（kǒu）尺寸：澆口尺寸過小會使液態金屬進入型腔的速度過（guò）慢，無（wú）法在短時間內建立足夠的壓力來（lái）保證補縮。相反，澆口（kǒu）尺寸過大可能會導致液態金屬流（liú）速過快，產生紊流，卷入氣體（tǐ），影響補縮效果，進而引發（fā）縮孔和縮（suō）鬆。
冒口設計問題
冒口數量和位置：冒口的作用是在零件凝固過程中提供液態金屬來補（bǔ）償收縮。如果冒口數量不足或者位置不合理（lǐ），就不能有效地對零件的關鍵（jiàn）部（bù）位（wèi）進行補縮。例如，對於有（yǒu）多個厚大部（bù）位（wèi）的複雜形狀不鏽鋼零件，若冒口隻設（shè）置在（zài）一個厚大部位附近（jìn），其他厚大部位在（zài）凝固時就可能因得不到足夠的液態金屬補充而產（chǎn）生縮孔。
冒（mào）口尺寸：冒（mào）口尺寸的（de）大小直接影響其補縮能力。冒口過小，儲存的液態（tài）金屬量有限（xiàn），不能（néng）滿足零件凝（níng）固過程中的補縮需求（qiú）。而冒口過（guò）大則（zé）會造成材料浪費，增（zēng）加成本。
三、澆注工藝參數
澆注溫度
澆注溫度過高，液態金屬的（de）液（yè）態收縮增加，同時凝固時（shí）間延（yán）長。在凝固過程中，較長時間的液態存在會使液態金屬更容易在重力作用下下沉，導（dǎo）致零件上部出（chū）現縮孔。而且高溫澆注還可能（néng）使（shǐ）金屬液吸氣，產生氣孔等缺陷，間接影響補縮效果，加劇縮鬆的形成。澆注溫度過低則會使液態金屬流動性變差，無法（fǎ）很好地填充型腔，也不利於補縮，導致縮孔和縮鬆。
澆注（zhù）速度（dù）
澆注（zhù）速度對縮孔和縮鬆也有重要影響。澆注速度過快，液（yè）態金屬容易卷入空氣，形成氣孔，同時可（kě）能會造成紊流，使液態金屬不能平穩地填充型腔，影響補縮。澆注速度過慢會使液態金屬在澆注過程中（zhōng）溫度下降過快，流動性降低，導致填充不完全和補（bǔ）縮不足，引（yǐn）發縮孔和縮鬆。
四、零（líng）件結構設計
壁厚差異過大（dà）
當（dāng）數控不鏽鋼零件存在壁厚差異較大的情況時，厚壁部分和薄壁部分的凝固速度不（bú）同。厚壁部分凝固時間長，收（shōu）縮量大，在凝固過（guò）程中會從薄壁部分吸收液態金屬來補償收縮。如果薄壁部分的（de）液態金屬不能滿足厚壁部分的補縮需求，就會在（zài）厚壁部分產生縮孔，在薄壁和厚壁的交接處產生（shēng）縮鬆。
形狀複雜程度
複雜形狀的零件會使液（yè）態（tài）金屬的流動和凝固過程變得複雜。例（lì）如，零件內部有很多型腔、凸台、肋板等結構時，液態金屬在這些部位的流動阻力增加，可能會出現局部填充不充分（fèn）的情況。在凝固過程中，這些局部區域容易（yì）因得不到足夠的液態金屬補充而產生縮孔和縮鬆。