​鈦合金CNC加工中有以下性能特點：
一、材料特性
低密（mì）度與高強度
鈦合金的密（mì）度一般在 4.5g/cm³ 左右，約為鋼密（mì）度（dù）的 60%，但強度卻能與高強度鋼相（xiàng）媲美。在航空航天領域，如飛機的機翼大梁、起落架等關鍵部件使用（yòng）鈦合金，既減輕了結構（gòu）重量，又能（néng）保證部件的強度和可（kě）靠性，從而有效（xiào）降低飛機的自重，提高燃油效（xiào）率。
良好的耐腐蝕性
鈦（tài）合金在常溫下能在空氣中形成一層致密的（de）氧化膜，這（zhè）層氧（yǎng）化膜具有良好的（de）化（huà）學穩定性，能夠有效抵（dǐ）抗海（hǎi）水、酸、堿（jiǎn）等介質的腐蝕。例（lì）如，在海洋工程領域，鈦合金製造（zào）的船舶推（tuī）進器、海水閥門等部件，可以長期在海水中工作而不被腐蝕（shí），大大延長了設備的使用壽命。
耐高溫性能
不同類型的鈦合金具有不同（tóng）的耐（nài）高溫能力，一般能在 400 - 600℃的高溫環境下穩定工作。在航空發動機的某（mǒu）些高溫部件，如壓氣機葉片、渦輪盤等（děng）位置（zhì），鈦合金可以承受高溫燃氣的衝刷和熱應力，確保發動機在高溫環境下正常運轉。
二、加工難度相關特（tè）點
切（qiē）削力大（dà）
鈦合金的彈性模量相對較低，在鈦合金CNC加工過程中，切削時材料容易產（chǎn）生（shēng）彈性變形。這使得刀（dāo）具（jù）在切削過程中需要克服更大的阻力，導致切削力增大。例如，在銑削鈦合金時，切削力可比（bǐ）加工普通碳鋼時大 1 - 2 倍，這（zhè）就要求機床具有足夠的剛性，否則會引（yǐn）起加工精度下降和機床振動。
切削溫度高
由於鈦合金的導熱性差（導熱（rè）係數僅為鋼的 1/5 - 1/7），在切削過程中，大部分切削熱集中在切削刃附近，難以快速散發。例如，在（zài）車削鈦合金時，切削區溫度可高達（dá） 1000℃以上。這種高溫不僅會加速刀具磨損（sǔn），而且可能導致鈦合金材料表麵燒傷，影響加工質量（liàng）。
刀具（jù）磨損快
鈦合金的化學活性（xìng）高，在高溫和（hé）高壓下，鈦合金與刀具材（cái）料容易發生化學反應。同時，由於切削力大、切削溫度（dù）高（gāo），使得刀具在切削過（guò）程中承受著很大（dà）的機械和熱負荷。例如，在鑽削鈦合金時，硬質合金鑽頭的磨損速度（dù）比鑽削普通鋼材時快（kuài）得多，這（zhè）就需要頻繁更換刀具，增加了（le）加工成本。
材料易產生加工（gōng）硬（yìng）化（huà）
鈦合金在切削加工過程中，由於切削刃的擠（jǐ）壓作用，材料表麵會產生加工（gōng）硬化現象。加工硬化層的硬度可比基體硬度高 1 - 2 倍，這使得後續（xù）加工更加困難。例如，在粗加工後，如果不及時對加工硬化層（céng）進行處理，在精加（jiā）工時，刀（dāo）具會很快磨損，並且難以獲得良好的加工（gōng）表麵質量。
三、加工（gōng）精度與表麵質量相關特點
加工精（jīng）度控製（zhì）較難
由於鈦合金的熱膨脹係（xì）數比鋼小，在加工過程中，溫度變化對零（líng）件尺寸精度的影響相對較小。但是，因（yīn）為切削力大、材料（liào）彈性變形大以及加工硬化等因素的綜合影響（xiǎng），使得鈦合金零件的尺寸精度控製難度較大。例如，在數控銑削鈦合金複雜曲麵零件時，要想達到較（jiào）高的尺寸精度，需要精確控製（zhì）切削參數和刀具路徑，並（bìng）且對機床的精度和穩定性要求很高。
表麵質（zhì）量要（yào）求高（gāo）
鈦合金（jīn）零件（jiàn）在許多高端應用領域，如航空航天、醫療（liáo）器械等，對表麵質量要求（qiú）非（fēi）常嚴格。一方麵，由於鈦合金的切削加（jiā）工（gōng）容易產生表麵撕裂、毛刺等缺陷；另一方麵，其表麵粗糙度會直接影響零件的疲勞強度（dù）、耐腐蝕性等性能。例如，在醫療（liáo）器械中的鈦合金（jīn）植入物（wù），需要有非常光滑的表麵，以避免對人體組織產（chǎn）生不良影響，這就要求在 CNC 加工過程中采用合適的刀（dāo）具、切削參數和加工（gōng）工藝來保證表麵質量。