對CNC加工進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測（cè）量，所構（gòu）成的（de）位置閉環（huán）控製稱為全閉環控製，其測量精度主要（yào）取（qǔ）決於（yú）測量元（yuán）件的精度，不受機床傳動精度的影響，由於機床工作台的直線位移與（yǔ）驅動電動機（jī）的（de）旋轉（zhuǎn）角（jiǎo）度有精確的比（bǐ）例關係（xì），因此可以（yǐ）采用驅（qū）動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作台（tái）的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半（bàn）閉環控製。

其測量精度取決於檢測元件和（hé）機（jī）床進給傳動鏈的精度。閉（bì）環數控機床的CNC加工（gōng）精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分（fèn）嚴格的要求，其分辨率通常在0.001～0.01mm之間（jiān）或者更（gèng）小。

1、進給伺服係統對位置測量裝置的（de）要求

進（jìn）給伺服係統對位置測量裝置有很（hěn）高的要求：

1）受溫度、濕度的影響小，工作可靠，精度保持性好，抗幹擾能力強。

2）能滿足精度、速度（dù）和測量範圍的（de）要求。

3）使用維護方便，適應機床（chuáng）工作環境。

4）成本低。

5）易於實現高速的（de）動態測（cè）量和處理，易於實（shí）現自動化。

位置檢測裝（zhuāng）置按照不同的分類方法可分成不同的（de）種類。CNC加（jiā）工按（àn）輸出信號的形式分類（lèi）可分為數字式和模擬式；按測量基點的類型可分類（lèi）為增量式和絕對（duì）式；按位置測量（liàng）元件的運動形式分類可分為回轉型和直線型。

2、檢測裝置故障的診斷（duàn）與排除

檢測（cè）元件出現故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會岀現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無（wú）線纜折斷、汙損、變形等，還可以通過測（cè）量其輸出來確定檢測元件的好壞，這（zhè）就要求必須熟練掌握CNC加（jiā）工檢測元件（jiàn）的工作原理（lǐ）及輸出信號。下麵以SIEMENS係統為例進行說明。

（1）輸岀信號（hào）。SIEMENS數控係統位置控製（zhì）模塊與位置（zhì）檢測裝置（zhì）的連接關（guān）係。

增量式旋轉測量裝置或直（zhí）線裝置的輸出信號有（yǒu）兩種形式：第一種是電壓或（huò）電（diàn）流正弦信號，其中EXE為脈衝整形插值器；第二（èr）種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公司正弦電（diàn）流輸出型的光柵尺為例，該光柵由光（guāng）柵尺、脈衝整形插值器（EXE）、電纜及接插（chā）件等部件組成。

機床在（zài）CNC加工運動過（guò）程中，從（cóng）掃描單元輸出三組信號：兩組增量信號由四個光電池產生，把兩個相差180°的光電池接在一起，它們的推挽就形成了相位差（chà）90°、幅值為11μA左右的Ie1和（hé）Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電池接成推挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有（yǒu）效分量約為5.5μA，此信號隻有經過基準標（biāo）誌時才產生。所謂（wèi）基準標誌，是在光（guāng）柵尺身外殼上裝有（yǒu）一塊磁鐵，在掃描（miáo）單元（yuán）上裝有一隻幹簧管（guǎn），在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準信號才能輸出。

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