​鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品（pǐn）也被用於大型飛機、船舶等要（yào）求比較（jiào）高的行業中。主要的用途還是在一些器械（xiè）的（de）零件上。關於鋁合金壓鑄模具的間隙，怎麽才（cái）算（suàn）合理？
​1、模具的排列和進料（liào）方式

合理的產品排列方式和進（jìn）料方式，不但可以增加一模的穴（xué）數，盡管隻限於大件鋁合金（jīn）壓鑄產品，可是一模多穴可以極大的增加產能。另外，合理的進料（liào）方式可以極大（dà）的降低後續產量。可以說，一個設計合理的進澆方式（shì），是一個十分可以節省成本的方式。

相反，不科學的進澆方（fāng）式，通常會導致鋁壓鑄欠料（liào），壓鑄件產量過多（duō）這些缺點（diǎn）的存有。

2、精度要依據客戶的（de）要求來決策

追求精度，是壓鑄公司不懈的追求。可是一（yī）樣，導向還是必須依據客戶的規定來，過高成本費就必須增（zēng）加，過低則有大批的欠佳。　　

3、參數的挑選

鋁合金壓鑄模具的（de）參數挑（tiāo）選，將立即（jí）危害到壓鑄件（jiàn）的精度和品質，及其鋁合金壓鑄模具（jù）的耐磨（mó）損度和使用壽命。壓鑄件精度規定較高的，參數就必須更為詳盡的寫在出模通知書裏邊。

4、線割和熱處理

線（xiàn）割和熱處理是鋁合金壓鑄模具表麵處（chù）理很重要的方式，解決的好，能夠增加（jiā）模具的表層強（qiáng）度，增加耐磨損度，增加精度，增加模具（jù）的使（shǐ）用壽（shòu）命。解決的不太好，那（nà）麼鋁合金壓鑄模（mó）具就隨時可能因而報毀掉。壓鑄公司損（sǔn）失慘重。